JNC ซีรีส์ เครื่องเจาะและตัดเหล็กฉาก CNC 18 ตัวอักษรต่อกลุ่ม

JNC Series CNC Angle Steel Punching Shearing Line 18 จำนวนตัวอักษรต่อกลุ่ม

แนะนำผลิตภัณฑ์:

เครื่องจักรJNC Seriesสายการผลิตการเจาะ การมาร์ก และการตัดเหล็กฉาก CNC ความเร็วสูง ผสานรวมหน่วยเจาะ หน่วยมาร์ก หน่วยตัด ระบบลำเลียงวัสดุตามแนวขวาง กลไกการโหลดแบบหมุน สายพานลำเลียงขาเข้า สายพานลำเลียงขาออก รถลำเลียง CNC ระบบไฮดรอลิก ระบบควบคุมไฟฟ้า ระบบนิวแมติก และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลเหล็กฉากอัตโนมัติที่ใช้ในการผลิตเสาส่งกำลัง สายการผลิตใช้การควบคุม CNC แบบครอบคลุมตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด ผสมผสานการใช้งานที่ง่ายเข้ากับระบบอัตโนมัติระดับสูง ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่โดดเด่น ความสามารถในการประมวลผลหลายขนาดที่หลากหลาย และการผลิตปริมาณมากที่มีประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:

1. ระบบเจาะเหล็กฉาก CNC มีให้เลือกแบบสองสถานีหรือสามสถานี โดยแต่ละสถานีเจาะรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางหัวเจาะที่แตกต่างกันสามแบบ พิกัดการเจาะถูกตั้งโปรแกรมและจัดการอย่างแม่นยำผ่านระบบควบคุม CNC ทำให้สามารถประมวลผลรูทรงกลมและรูเจาะได้แม่นยำ เมื่อรวมกับการป้อนวัสดุความเร็วสูงและรอบการเจาะที่ปรับให้เหมาะสม ระบบจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก เมื่อประมวลผลเหล็กฉากขนาด 50 x 50 x 4 มม. กำลังการผลิตสามารถสูงถึงประมาณ 9-10 ตันต่อกะการทำงาน 8 ชั่วโมง

2. หน่วยมาร์กใช้โครงสร้างแบบปิดสนิทที่มีความแข็งแรงสูง ให้ความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร ตัวยึดตัวอักษรแบบคาสเซ็ตสี่ตัวจะถูกเลือกโดยอัตโนมัติตามคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมโดย CNC ในขณะที่ตำแหน่งการมาร์กสามารถกำหนดได้อย่างยืดหยุ่นตามข้อกำหนดการผลิตเฉพาะ กลไกการมาร์กแบบจานหมุน 10 แถวเสริมรองรับการจัดทำดัชนีตัวอักษรโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องดำเนินการด้วยตนเอง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการมาร์กและกำลังการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก

3. หน่วยตัดใช้กลไกการตัดใบมีดเดี่ยวสำหรับงานหนัก ให้ความสามารถในการตัดที่มาก การควบคุมมิติที่แม่นยำ และประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ กระบวนการตัดที่ปรับให้เหมาะสมช่วยลดของเสียจากวัสดุ ในขณะที่ให้พื้นผิวที่เรียบและสะอาดพร้อมการเกิดครีบที่น้อยที่สุด การกำหนดค่าตัวยึดใบมีดแบบเปิดช่วยให้เข้าถึงได้สะดวกสำหรับการเปลี่ยนใบมีดอย่างรวดเร็วและปลอดภัย ลดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษา และเพิ่มความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์

4. ระบบลำเลียงวัสดุตามแนวนอนจะส่งเหล็กฉากไปยังกลไกการโหลดแบบหมุนโดยอัตโนมัติผ่านชุดเกียร์ทดรอบที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ การกำหนดค่านี้ช่วยรักษาแนวชิ้นงานให้สอดคล้องกันก่อนการป้อน และรับประกันการขนส่งวัสดุที่ราบรื่น เชื่อถือได้ และต่อเนื่องตลอดวงจรการผลิตที่สมบูรณ์

5. ชิ้นงานจะถูกจับยึดและลำเลียงอย่างปลอดภัยโดยรถลำเลียง CNC ที่ทำงานด้วยเซอร์โว ตัวเข้ารหัสโฟโตอิเล็กทริกจะให้ข้อมูลป้อนกลับตำแหน่งอย่างต่อเนื่องผ่านสถาปัตยกรรมควบคุมแบบวงปิดเต็มรูปแบบ ทำให้มั่นใจได้ถึงการป้อนวัสดุที่มีความแม่นยำสูง การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยมตลอดการดำเนินการตัดเฉือน

6. หน่วยเจาะ มาร์ก และตัด ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกประสิทธิภาพสูงที่รวมชุดจ่ายไฟไฮดรอลิกความเร็วสูงและตัวสะสม แรงดันไฮดรอลิกแบบปลอกให้การเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและป้องกันการรั่วซึม ในขณะเดียวกันก็อำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและบำรุงรักษาตามปกติ แมนิโฟลด์ไฮดรอลิกติดตั้งบล็อกวาล์ว Atos คุณภาพสูง รับประกันการควบคุมแรงดันที่เสถียร การทำงานของไฮดรอลิกที่เชื่อถือได้ และอายุการใช้งานของส่วนประกอบที่ยาวนานขึ้น

7. เพื่อรองรับสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน ระบบไฮดรอลิกมีตัวเลือกการระบายความร้อนหลายแบบ รวมถึงการระบายความร้อนด้วยน้ำ การระบายความร้อนด้วยอากาศ และการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน สามารถเลือกการกำหนดค่าการระบายความร้อนที่เหมาะสมได้ตามสภาวะการทำงานของลูกค้า สภาพแวดล้อมการติดตั้ง และข้อกำหนดการผลิตเฉพาะ

8. แพลตฟอร์มควบคุมรวมคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ตัวควบคุม PLC ระบบเซอร์โวไดรฟ์ และอุปกรณ์ตรวจจับภายนอก เพื่อสร้างสถาปัตยกรรมควบคุม CNC ที่ครอบคลุม เมื่อป้อนพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่ต้องการแล้ว ซอฟต์แวร์จะสร้างโปรแกรมการตัดเฉือนที่สอดคล้องกันโดยอัตโนมัติ ระบบรองรับการนำเข้าไฟล์ DXF, NC และรูปแบบไฟล์อื่นๆ ที่สร้างโดย CAD โดยตรง อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ที่ใช้งานง่าย ให้การแสดงภาพชิ้นงานแบบกราฟิก พื้นที่จัดเก็บโปรแกรมความจุสูง การตรวจสอบตำแหน่งแบบเรียลไทม์ และฟังก์ชันการวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่ครอบคลุม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกำกับดูแลการผลิต การจัดการอุปกรณ์ และประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมได้อย่างมาก

ตัวอย่างการสาธิตครอบคลุมข้อกำหนดเหล็กฉากมาตรฐานและการใช้งานเครื่องจักรที่เป็นตัวแทนซึ่งใช้กันทั่วไปในการผลิตเสาส่งกำลัง ชิ้นงานทั่วไปเหล่านี้ช่วยให้ลูกค้า วิศวกร และบุคลากรควบคุมคุณภาพสามารถประเมินความแม่นยำของเครื่องจักร คุณภาพการประมวลผล ความสม่ำเสมอของมิติ และประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมได้โดยตรง ดังนั้นจึงเป็นข้อมูลอ้างอิงที่ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้สำหรับการประเมินความสามารถในการประมวลผลของเครื่องจักรและกำหนดความเหมาะสมสำหรับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย

ในโครงการส่งกำลังไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV) เสาส่งกำลังจำเป็นต้องทนทานต่อสภาวะแวดล้อมที่เข้มงวดและภาระโครงสร้างที่มาก สายการผลิตนี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตส่วนประกอบเหล็กฉากที่เป็นโครงสร้างรับน้ำหนักหลักของเสาเหล่านี้ ดำเนินการเจาะและเจาะรูที่มีความแม่นยำสูงบนเหล็กฉากที่ใช้สำหรับตัวเสา แขนไขว้ และส่วนประกอบโครงสร้างที่จำเป็นอื่นๆ อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงตำแหน่งรูที่แม่นยำ การเชื่อมต่อโครงสร้างที่เชื่อถือได้ และมิติของส่วนประกอบที่สม่ำเสมอ ด้วยเหตุนี้ ระบบจึงมีส่วนช่วยในการปรับปรุงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และความน่าเชื่อถือในการบริการระยะยาวของเสาส่งกำลัง ในขณะเดียวกันก็เป็นโซลูชันการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สำหรับการผลิตปริมาณมากในโครงสร้างพื้นฐานการส่งกำลังไฟฟ้าสมัยใหม่