เครื่องเจาะและตัดเหล็กฉาก CNC ความเร็วสูง ขนาด 14x10x19 มม.

สายการผลิตเจาะและตัดเหล็กฉาก CNC ความเร็วสูง 14x10x19 มม. ขนาดตัวอักษร

แนะนำผลิตภัณฑ์:

สายการผลิตเจาะ, มาร์ค, และตัดเหล็กฉาก CNC ความเร็วสูงรุ่น JNC Series ผสานรวมหน่วยเจาะ, หน่วยมาร์ค, หน่วยตัด, ระบบถ่ายโอนวัสดุตามแนวขวาง, กลไกการโหลดแบบหมุน, สายพานลำเลียงขาเข้า, สายพานลำเลียงขาออก, รถป้อน CNC, ระบบไฮดรอลิก, ระบบควบคุมไฟฟ้า, ระบบนิวแมติกส์ และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการแปรรูปเหล็กฉากอัตโนมัติที่ใช้ในการผลิตเสาส่งกำลัง สายการผลิตใช้การควบคุม CNC แบบครอบคลุมตลอดกระบวนการแปรรูปทั้งหมด ผสมผสานการใช้งานที่ง่ายเข้ากับระบบอัตโนมัติระดับสูง ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่โดดเด่น ความสามารถในการแปรรูปหลายขนาดที่หลากหลาย และการผลิตปริมาณมากที่มีประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:

1. ระบบเจาะเหล็กฉาก CNC มีให้เลือกแบบสองหรือสามสถานี โดยแต่ละสถานีเจาะสามารถรองรับหัวเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกันสามแบบ พิกัดการเจาะถูกตั้งโปรแกรมและควบคุมอย่างแม่นยำผ่านระบบ CNC ทำให้สามารถตัดเฉือนรูทรงกลมและรูเจาะได้แม่นยำ เมื่อรวมกับการป้อนวัสดุความเร็วสูงและรอบการเจาะที่ปรับให้เหมาะสม ระบบจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก เมื่อแปรรูปเหล็กฉากขนาด 50 x 50 x 4 มม. กำลังการผลิตสามารถสูงถึงประมาณ 9-10 ตัน ในกะการทำงาน 8 ชั่วโมง

2. หน่วยมาร์คใช้การออกแบบโครงสร้างที่ปิดสนิทและมีความแข็งแรงสูง ให้ความแข็งแกร่งที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร ตัวยึดตัวอักษรแบบคาสเซ็ตต์สี่ตัวจะถูกเลือกโดยอัตโนมัติตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมโดย CNC ในขณะที่ตำแหน่งการมาร์คสามารถกำหนดค่าได้อย่างอิสระตามความต้องการการผลิตเฉพาะ กลไกการมาร์คแบบโรตารี่ดิสก์ 10 แถวเสริมช่วยให้สามารถจัดลำดับตัวอักษรโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง เพิ่มประสิทธิภาพการมาร์คและกำลังการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก

3. หน่วยตัดมีโครงสร้างการตัดแบบใบมีดเดี่ยวสำหรับงานหนัก ให้กำลังการตัดสูง การควบคุมมิติที่แม่นยำ และประสิทธิภาพการตัดที่เสถียร กระบวนการตัดที่ปรับให้เหมาะสมช่วยลดการสูญเสียวัสดุให้น้อยที่สุด ในขณะที่ให้พื้นผิวการตัดที่เรียบและสะอาดพร้อมการเกิดครีบที่ลดลง การออกแบบที่เปิดโล่งของตัวยึดใบมีดช่วยให้เข้าถึงได้สะดวกสำหรับการเปลี่ยนใบมีดที่รวดเร็วและปลอดภัย จึงช่วยลดเวลาหยุดทำงานในการบำรุงรักษาและเพิ่มความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์

4. ระบบลำเลียงวัสดุแนวนอนจะถ่ายโอนเหล็กฉากไปยังกลไกการโหลดแบบหมุนโดยอัตโนมัติผ่านชุดเกียร์ทดรอบที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ การจัดเรียงนี้ช่วยรักษาแนวชิ้นงานให้มั่นคงก่อนป้อน และรับประกันการขนส่งวัสดุที่ราบรื่น เชื่อถือได้ และต่อเนื่องตลอดวงจรการผลิตทั้งหมด

5. ชิ้นงานจะถูกจับยึดและขนส่งอย่างปลอดภัยโดยรถป้อน CNC ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ตัวเข้ารหัสโฟโตอิเล็กทริกให้ข้อมูลตำแหน่งอย่างต่อเนื่องผ่านระบบควบคุมแบบวงปิดเต็มรูปแบบ ทำให้มั่นใจได้ถึงการป้อนวัสดุที่มีความแม่นยำสูง การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยมตลอดกระบวนการตัดเฉือน

6. หน่วยเจาะ, มาร์ค, และตัด ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกประสิทธิภาพสูงที่ติดตั้งชุดจ่ายไฟไฮดรอลิกความเร็วสูงและตัวสะสมแรงดัน ข้อต่อไฮดรอลิกแบบปลอกให้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้และป้องกันการรั่วซึม ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้การบริการและบำรุงรักษาตามปกติง่ายขึ้น แมนิโฟลด์ไฮดรอลิกประกอบด้วยบล็อกวาล์ว Atos คุณภาพสูง ให้การควบคุมแรงดันที่เสถียร ประสิทธิภาพไฮดรอลิกที่เชื่อถือได้ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน

7. เพื่อรองรับสภาวะการทำงานที่หลากหลาย ระบบไฮดรอลิกจึงรองรับการกำหนดค่าการระบายความร้อนหลายแบบ รวมถึงการระบายความร้อนด้วยน้ำ การระบายความร้อนด้วยอากาศ และการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน สามารถเลือกโซลูชันการระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุดตามสภาวะการทำงานของลูกค้า สภาพแวดล้อมการติดตั้ง และความต้องการการผลิตเฉพาะ

8. แพลตฟอร์มควบคุมผสานรวมคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม, ตัวควบคุม PLC, ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว, และอุปกรณ์ตรวจจับภายนอก เพื่อสร้างสถาปัตยกรรมการควบคุม CNC ที่ครอบคลุม หลังจากป้อนพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่ต้องการแล้ว ซอฟต์แวร์จะสร้างโปรแกรมการตัดเฉือนที่สอดคล้องกันโดยอัตโนมัติ ระบบรองรับการนำเข้าไฟล์ DXF, NC และรูปแบบไฟล์อื่นๆ ที่สร้างจาก CAD ได้โดยตรง อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ที่ใช้งานง่าย ให้การแสดงภาพชิ้นงานแบบกราฟิก, การจัดเก็บโปรแกรมความจุสูง, การตรวจสอบตำแหน่งแบบเรียลไทม์, และฟังก์ชันการวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่ครอบคลุม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกำกับดูแลการผลิต การจัดการอุปกรณ์ และประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมได้อย่างมาก

ตัวอย่างการสาธิตครอบคลุมข้อกำหนดเหล็กฉากมาตรฐานและการใช้งานการตัดเฉือนที่เป็นตัวแทนซึ่งนิยมใช้ในการผลิตเสาส่งกำลัง ชิ้นงานทั่วไปเหล่านี้ช่วยให้ลูกค้า วิศวกร และบุคลากรควบคุมคุณภาพสามารถประเมินความแม่นยำในการตัดเฉือน คุณภาพการแปรรูป ความสม่ำเสมอของมิติ และประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ได้โดยตรง ดังนั้นจึงเป็นข้อมูลอ้างอิงที่ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้สำหรับการประเมินความสามารถในการแปรรูปของเครื่องจักรและพิจารณาความเหมาะสมสำหรับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย

ในโครงการส่งกำลังไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV) เสาส่งกำลังจำเป็นต้องทนทานต่อสภาวะแวดล้อมที่เข้มงวดและภาระโครงสร้างที่มาก สายการผลิตนี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตส่วนประกอบเหล็กฉากที่เป็นโครงสร้างรับน้ำหนักหลักของเสาเหล่านี้ ดำเนินการเจาะและเจาะรูที่มีความแม่นยำสูงบนเหล็กฉากที่ใช้สำหรับตัวเสา แขนไขว้ และส่วนประกอบโครงสร้างที่จำเป็นอื่นๆ อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจว่ารูจะอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง การเชื่อมต่อโครงสร้างที่เชื่อถือได้ และมิติของส่วนประกอบที่สม่ำเสมอ ด้วยเหตุนี้ ระบบจึงมีส่วนช่วยในการปรับปรุงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และความน่าเชื่อถือในการบริการระยะยาวของเสาส่งกำลัง ในขณะเดียวกันก็เป็นโซลูชันการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สำหรับการผลิตปริมาณมากในโครงสร้างพื้นฐานการส่งกำลังสมัยใหม่