เครื่องเจาะตัด CNC ความเร็วสูง รุ่น JNC2020 พร้อมหัวเจาะ 3 หัวต่อด้าน

เครื่องเจาะ ตัด และทำเครื่องหมาย CNC ความเร็วสูง รุ่น JNC2020 3 หัวเจาะต่อด้าน

แนะนำผลิตภัณฑ์:

สายการผลิตเจาะ ทำเครื่องหมาย และตัดเหล็กฉาก CNC ความเร็วสูง ซีรีส์ JNC ประกอบด้วยชุดเจาะ, ชุดทำเครื่องหมาย, ชุดตัด, ระบบลำเลียงวัสดุตามแนวขวาง, กลไกการโหลดแบบหมุน, สายพานลำเลียงขาเข้า, สายพานลำเลียงขาออก, รถลำเลียง CNC, ระบบไฮดรอลิก, ระบบควบคุมไฟฟ้า, ระบบนิวแมติก และส่วนประกอบเสริมอื่นๆ พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการผลิตเหล็กฉากอัตโนมัติที่ใช้ในการผลิตเสาส่งกำลัง สายการผลิตนี้มีการควบคุม CNC แบบครบวงจรตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด ให้การทำงานที่ใช้งานง่าย ในขณะเดียวกันก็บรรลุถึงระบบอัตโนมัติระดับสูง ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม การประมวลผลหลายขนาดที่ยืดหยุ่น และการผลิตขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:

1. ระบบเจาะเหล็กฉาก CNC มีให้เลือกแบบสองหรือสามสถานีเจาะ โดยแต่ละสถานีรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางหัวเจาะที่แตกต่างกันสามแบบ ตำแหน่งการเจาะถูกกำหนดและควบคุมอย่างแม่นยำโดยระบบ CNC ทำให้สามารถผลิตรูทรงกลมและรูเจาะได้แม่นยำ เมื่อรวมกับการลำเลียงวัสดุความเร็วสูงและรอบการเจาะที่ปรับให้เหมาะสม ระบบจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก เมื่อประมวลผลเหล็กฉากขนาด 50 x 50 x 4 มม. ผลผลิตสามารถสูงถึงประมาณ 9-10 ตันภายในกะการทำงาน 8 ชั่วโมง

2. ชุดทำเครื่องหมายมีการกำหนดค่าโครงสร้างที่ปิดสนิทและมีความแข็งแรงสูง ให้ความแข็งแกร่งและความเสถียรในการทำงานที่ยอดเยี่ยม ตัวยึดตัวอักษรแบบตลับอัตโนมัติสี่ตัวจะถูกเลือกโดยอัตโนมัติตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมโดย CNC ในขณะที่ตำแหน่งการทำเครื่องหมายสามารถกำหนดค่าให้ตรงตามข้อกำหนดการผลิตเฉพาะ กลไกการทำเครื่องหมายแบบหมุน 10 แถวที่เป็นอุปกรณ์เสริมให้การจัดลำดับตัวอักษรอัตโนมัติโดยไม่ต้องปรับด้วยตนเอง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำเครื่องหมายและปริมาณงานการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก

3. ชุดตัดใช้การกำหนดค่าใบมีดเดี่ยวที่แข็งแรง ให้กำลังการตัดที่มาก การควบคุมมิติที่แม่นยำ และประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ กระบวนการตัดที่ปรับให้เหมาะสมช่วยลดการสูญเสียวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ให้ขอบตัดที่เรียบและสะอาดโดยมีการเกิดครีบเพียงเล็กน้อย โครงสร้างตัวยึดใบมีดแบบเปิดช่วยให้เข้าถึงได้สะดวกสำหรับการเปลี่ยนใบมีดอย่างรวดเร็วและปลอดภัย ช่วยลดระยะเวลาการบำรุงรักษาและเพิ่มความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร

4. ระบบลำเลียงวัสดุแนวนอนจะลำเลียงเหล็กฉากไปยังกลไกการโหลดแบบหมุนโดยอัตโนมัติผ่านชุดเกียร์ทดรอบที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ การกำหนดค่านี้ช่วยรักษาตำแหน่งชิ้นงานให้คงที่ก่อนการป้อน และรับประกันการลำเลียงวัสดุที่ต่อเนื่องและเชื่อถือได้ตลอดกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์

5. ชิ้นงานจะถูกจับยึดและลำเลียงอย่างแน่นหนาโดยรถลำเลียง CNC ที่ควบคุมด้วยเซอร์โว ตัวเข้ารหัสโฟโตอิเล็กทริกจะส่งข้อมูลตำแหน่งอย่างต่อเนื่องผ่านระบบควบคุมแบบวงปิดเต็มรูปแบบ ให้การป้อนวัสดุที่แม่นยำสูง การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยมระหว่างการตัดเฉือน

6. ชุดเจาะ ทำเครื่องหมาย และตัด ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกประสิทธิภาพสูง ซึ่งรวมถึงชุดจ่ายไฟไฮดรอลิกความเร็วสูงและตัวสะสมแรงดัน ข้อต่อไฮดรอลิกแบบปลอกให้การเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและป้องกันการรั่วซึม ในขณะเดียวกันก็อำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาตามปกติ แมนิโฟลด์ไฮดรอลิกติดตั้งบล็อกวาล์ว Atos คุณภาพสูง รับประกันการควบคุมแรงดันที่เสถียร การทำงานของระบบไฮดรอลิกที่เชื่อถือได้ และความทนทานของระบบที่ยาวนาน

7. เพื่อตอบสนองความต้องการของสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกัน ระบบไฮดรอลิกได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับการกำหนดค่าการระบายความร้อนหลายแบบ รวมถึงการระบายความร้อนด้วยน้ำ การระบายความร้อนด้วยอากาศ และการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน สามารถเลือกวิธีการระบายความร้อนที่เหมาะสมได้ตามสภาวะการทำงานของลูกค้า สภาพแวดล้อมการติดตั้ง และข้อกำหนดการผลิตเฉพาะ

8. แพลตฟอร์มการควบคุมรวมคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม, ตัวควบคุม PLC, ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว และอุปกรณ์ตรวจจับภายนอก เพื่อสร้างสถาปัตยกรรมการควบคุม CNC แบบบูรณาการ เมื่อป้อนพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่ต้องการแล้ว ซอฟต์แวร์จะสร้างโปรแกรมการตัดเฉือนที่สอดคล้องกันโดยอัตโนมัติ ระบบรองรับการนำเข้าไฟล์ DXF, NC และรูปแบบไฟล์ที่สร้างโดย CAD อื่นๆ โดยตรง อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ที่ใช้งานง่าย ให้การแสดงภาพชิ้นงานแบบกราฟิก, การจัดเก็บโปรแกรมความจุสูง, การตรวจสอบตำแหน่งแบบเรียลไทม์ และฟังก์ชันการวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่ครอบคลุม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมการผลิต การจัดการอุปกรณ์ และประสิทธิภาพการดำเนินงานได้อย่างมาก

ตัวอย่างการสาธิตครอบคลุมข้อกำหนดเหล็กฉากมาตรฐานและการใช้งานเครื่องจักรที่เป็นตัวแทนซึ่งนิยมใช้ในการผลิตเสาส่งกำลัง ตัวอย่างชิ้นงานเหล่านี้ช่วยให้ลูกค้า วิศวกร และบุคลากรควบคุมคุณภาพสามารถประเมินความแม่นยำในการตัดเฉือน คุณภาพการประมวลผล ความสม่ำเสมอของมิติ และประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ได้โดยตรง ดังนั้นจึงเป็นข้อมูลอ้างอิงที่ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้สำหรับการประเมินความสามารถในการประมวลผลของเครื่องจักรและกำหนดความเหมาะสมสำหรับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย

ในโครงการส่งกำลังไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV) เสาส่งกำลังจำเป็นต้องทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่ท้าทายและภาระโครงสร้างที่มาก สายการผลิตนี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตส่วนประกอบเหล็กฉากที่เป็นโครงสร้างรับน้ำหนักหลักของเสาเหล่านี้ ดำเนินการเจาะและเจาะรูที่มีความแม่นยำสูงบนเหล็กฉากที่ใช้สำหรับตัวเสา แขนไขว้ และส่วนประกอบโครงสร้างที่จำเป็นอื่นๆ อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าตำแหน่งรูถูกต้อง การเชื่อมต่อโครงสร้างที่เชื่อถือได้ และมิติส่วนประกอบที่สม่ำเสมอ ด้วยเหตุนี้ ระบบจึงมีส่วนช่วยในการปรับปรุงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และความน่าเชื่อถือในการบริการระยะยาวของเสาส่งกำลัง ในขณะเดียวกันก็เป็นโซลูชันการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สำหรับการผลิตปริมาณมากในโครงสร้างพื้นฐานการส่งกำลังไฟฟ้าสมัยใหม่