การขับเคลื่อน servo CNC Angle Punching การตราและตัดเส้นสําหรับโรงงานเหล็ก

เครื่องมาร์คกิ้งและตัดแนวเจาะมุม CNC ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสำหรับงานเหล็ก

แนะนำผลิตภัณฑ์:

สายการผลิตเจาะ ทำเครื่องหมาย และตัดเหล็กฉาก CNC ความเร็วสูงซีรีส์ JNC ประกอบด้วยหน่วยเจาะ หน่วยทำเครื่องหมาย หน่วยตัด ระบบถ่ายโอนวัสดุตามขวาง กลไกการโหลดแบบหมุน สายพานลำเลียงป้อนเข้า สายพานลำเลียงป้อนออก รถป้อน CNC ระบบไฮดรอลิก ระบบควบคุมไฟฟ้า ระบบนิวแมติก และส่วนประกอบเสริมอื่น ๆ พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการผลิตเหล็กฉากแบบอัตโนมัติที่ใช้ในการผลิตหอส่งสัญญาณ สายการผลิตนี้รวมการควบคุม CNC ที่ครอบคลุมตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด ให้การทำงานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ในขณะที่บรรลุถึงระบบอัตโนมัติในระดับสูง ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม การประมวลผลหลายขนาดที่ยืดหยุ่น และการผลิตขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:

1. ระบบเจาะเหล็กมุม CNC มีให้เลือกใช้งานแบบสองหรือสามสถานี โดยแต่ละสถานีเจาะสามารถรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะได้สามขนาด ตำแหน่งการเจาะได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำโดยระบบ CNC ช่วยให้สามารถตัดเฉือนรูกลมและรูเจาะได้อย่างแม่นยำ เมื่อรวมกับการป้อนวัสดุด้วยความเร็วสูงและรอบการเจาะที่รวดเร็ว ระบบนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก เมื่อแปรรูปเหล็กฉาก 50 × 50 × 4 มม. กำลังการผลิตจะอยู่ที่ประมาณ 9–10 ตันต่อกะ 8 ชั่วโมง

2. หน่วยมาร์กมีการออกแบบโครงสร้างปิดสนิทและมีความแข็งแกร่งสูง ซึ่งให้ความเสถียรที่โดดเด่นระหว่างการทำงาน ตัวจับยึดอักขระแบบตลับสี่ตัวจะถูกเลือกโดยอัตโนมัติผ่านการเขียนโปรแกรม CNC ในขณะที่ตำแหน่งการมาร์กสามารถปรับได้ตามความต้องการในการผลิตเฉพาะ ระบบการมาร์กด้วยดิสก์แบบหมุน 10 แถวที่เป็นอุปกรณ์เสริมช่วยให้สามารถจัดทำดัชนีอักขระอัตโนมัติโดยไม่ต้องปรับด้วยตนเอง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการมาร์กและผลผลิตโดยรวมได้อย่างมาก

3. ชุดเครื่องตัดหญ้าใช้กลไกการตัดใบมีดเดี่ยวสำหรับงานหนักที่ให้แรงตัดสูง ความแม่นยำของมิติที่ดีเยี่ยม และประสิทธิภาพการตัดที่เชื่อถือได้ กระบวนการตัดช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุในขณะที่สร้างพื้นผิวการตัดที่สะอาดและไม่มีเสี้ยน การออกแบบที่ยึดใบมีดแบบเปิดช่วยให้เปลี่ยนใบมีดได้รวดเร็ว ปลอดภัย และสะดวกสบาย ลดเวลาการบำรุงรักษาและปรับปรุงความพร้อมของอุปกรณ์

4. ระบบลำเลียงแนวนอนจะถ่ายเทเหล็กฉากไปยังกลไกการโหลดแบบหมุนโดยอัตโนมัติผ่านกระปุกเกียร์ลดความเร็วที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ การจัดเรียงนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางตำแหน่งวัสดุที่มั่นคงก่อนป้อน และช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายชิ้นงานได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่องตลอดวงจรการผลิตทั้งหมด

5. ชิ้นงานจะถูกจับยึดอย่างแน่นหนาและขนส่งโดยเครื่องป้อน CNC ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว โฟโตอิเล็กทริคเอ็นโค้ดเดอร์ให้การป้อนกลับตำแหน่งภายในระบบควบคุมวงปิดเต็มรูปแบบอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการป้อนที่ยอดเยี่ยม การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยมระหว่างการทำงานของเครื่องจักร

6. หน่วยเจาะ ทำเครื่องหมาย และตัดนั้นขับเคลื่อนโดยระบบไฮดรอลิกประสิทธิภาพสูงพร้อมกับสถานีพลังงานไฮดรอลิกความเร็วสูงและตัวสะสม อุปกรณ์ท่อไฮดรอลิกชนิดปลอกโลหะช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ปราศจากการรั่วซึม พร้อมทั้งยังทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น ท่อร่วมไฮดรอลิกประกอบด้วยบล็อกวาล์ว Atos ระดับพรีเมี่ยม ซึ่งให้แรงดันไฮดรอลิกที่เสถียร ประสิทธิภาพของระบบที่เชื่อถือได้ และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

7. เพื่อรองรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่หลากหลาย ระบบไฮดรอลิกรองรับวิธีการทำความเย็นหลายวิธี รวมถึงการระบายความร้อนด้วยน้ำ การระบายความร้อนด้วยอากาศ และการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน ผู้ใช้สามารถเลือกการกำหนดค่าการทำความเย็นที่เหมาะสมที่สุดตามเงื่อนไขการทำงานและข้อกำหนดการผลิตเฉพาะ

8. แพลตฟอร์มควบคุมรวมคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ตัวควบคุม PLC ระบบเซอร์โวไดรฟ์ และอุปกรณ์ตรวจจับภายนอกไว้ในสถาปัตยกรรมการควบคุม CNC ที่ครอบคลุม หลังจากที่ป้อนพารามิเตอร์การตัดเฉือนแล้ว ซอฟต์แวร์จะสร้างโปรแกรมการตัดเฉือนโดยอัตโนมัติ ระบบรองรับการนำเข้า DXF, NC และรูปแบบไฟล์ที่สร้างด้วย CAD อื่นๆ โดยตรง อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ที่ใช้งานง่ายให้การแสดงภาพชิ้นงานแบบกราฟิก การจัดเก็บโปรแกรมความจุสูง การตรวจสอบตำแหน่งแบบเรียลไทม์ และการวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่ครอบคลุม ซึ่งช่วยปรับปรุงการจัดการการผลิตและประสิทธิภาพการดำเนินงานได้อย่างมาก

ตัวอย่างสาธิตแสดงถึงข้อกำหนดเหล็กฉากมาตรฐานและการใช้งานเครื่องจักรทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตหอส่งกำลัง ชิ้นงานที่เป็นตัวแทนเหล่านี้ช่วยให้ลูกค้า วิศวกร และผู้ตรวจสอบคุณภาพสามารถประเมินความแม่นยำในการตัดเฉือน คุณภาพการประมวลผล ความสม่ำเสมอของขนาด และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้โดยตรง โดยให้ข้อมูลอ้างอิงเชิงปฏิบัติที่เชื่อถือได้สำหรับการประเมินความสามารถของอุปกรณ์และตรวจสอบความเหมาะสมของอุปกรณ์สำหรับข้อกำหนดการผลิตที่หลากหลาย

ในโครงการส่งไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV) ซึ่งหอส่งสัญญาณต้องทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและการรับภาระทางโครงสร้างจำนวนมาก สายการผลิตนี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตส่วนประกอบเหล็กฉากที่ประกอบเป็นโครงรับน้ำหนักหลักของหอคอย อุปกรณ์ดังกล่าวดำเนินการเจาะและเจาะที่มีความแม่นยำสูงบนเหล็กฉากที่ใช้กับตัวทาวเวอร์ แขนกางเขน และส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจในการวางตำแหน่งรูที่แม่นยำ คุณภาพการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ และความสม่ำเสมอของขนาดที่ดีเยี่ยม ด้วยเหตุนี้ ระบบจึงปรับปรุงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และความน่าเชื่อถือในการให้บริการระยะยาวของหอส่งสัญญาณได้อย่างมีนัยสำคัญ ขณะเดียวกันก็มอบโซลูชันการผลิตที่มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ในโครงสร้างพื้นฐานการส่งกำลังที่ทันสมัย