|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| การทำงาน: | การเจาะและการทำเครื่องหมาย | ขนาดมุม (มม.): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| สูงสุด ความยาวของวัตถุดิบ (ม.): | 14 | แรงทำเครื่องหมาย(kN): | 1,000/1200 |
| จำนวนกลุ่มตัวละคร: | 4 | จำนวนตัวละคร: | 18 |
| ขนาดตัวอักษร (มม.): | 14*10*19 | ช่วงเครื่องหมายด้านหลัง (มม.): | 50-330 (แบบไม่มีขั้นบันได) |
| เน้น: | เครื่องหมายเจาะมุมเหล็ก CNC เครื่องหมายเจาะมุมเหล็กอัตโนมัติ 6000 RPM เครื่องหมายเจาะมุม CNC,Automatic Angle Steel Drilling Marking Machine,6000 RPM CNC Angle Drilling Marking Machine |
||
เครื่องเจาะและทำเครื่องหมายเหล็กมุม CNC อัตโนมัติพร้อมแกนหมุน 6,000 RPM
การใช้ผลิตภัณฑ์:
สายการผลิตการเจาะและทำเครื่องหมายเหล็กฉาก CNC สร้างขึ้นโดยมีจุดประสงค์เพื่อการเจาะและเจาะชิ้นส่วนเหล็กมุมขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแรงสูงที่มีความแม่นยำสูงซึ่งใช้ในการผลิตหอส่งกำลัง ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างรูปแบบรูที่ซับซ้อนให้สมบูรณ์ด้วยความแม่นยำด้านมิติที่ยอดเยี่ยม คุณภาพการตัดเฉือนที่เหนือกว่า และความสามารถในการทำซ้ำที่เชื่อถือได้ โดดเด่นด้วยระบบอัตโนมัติในระดับสูงและประสิทธิภาพการผลิตที่โดดเด่น ระบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานการประมวลผลเหล็กฉากสมัยใหม่ที่มีปริมาณมาก
พารามิเตอร์หลัก:
| แบบอย่าง | ADM3635 |
| ขนาดมุม (มม.) | 100×100×10~360×360×35 |
| สูงสุด ความยาวของช่องว่าง (ม.) | 14 |
| เรียวของแกนเจาะ | 40 บาท |
| สูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ (มม.) | Ф40 |
| จำนวน จำนวนการเจาะแต่ละด้าน (ชิ้น) | 3 (รวม 6 ทั้งสองด้าน) |
| ความเร็วการหมุนสูงสุดของสปินเดิล (รอบ/นาที) | 6000 |
| สูงสุดความเร็วตัดเจาะ (ม./นาที) | 200 |
| แกนซีเอ็นซี | 9 |
| ช่วงเครื่องหมายด้านหลัง (มม.) | 50-330 (แบบไม่มีขั้นบันได) |
| สูงสุด ความเร็วการป้อนมุม (m/min) | 40 |
| แรงทำเครื่องหมาย (kN) | 1,000/1200 |
| จำนวน ของกลุ่มตัวละคร | 4 |
| จำนวน ของตัวละครในแต่ละกลุ่ม | 18 |
| ขนาดตัวอักษร (มม.) | 14×10×19 |
| ระบบระบายความร้อนของสว่าน | การทำให้เป็นละอองอากาศระบายความร้อนภายในแบบแห้ง |
| โหมดการเขียนโปรแกรม | ซอฟต์แวร์ Lofting หรือการเขียนโปรแกรมคำสั่ง |
| ขนาดโดยรวม (ม.) | 34×8.9×3 |
![]()
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
1. สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
สายการผลิตรวมระบบขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติขั้นสูง ซึ่งประกอบด้วยสายพานลำเลียงตามขวาง หน่วยโหลดแบบหมุน อุปกรณ์ขนถ่ายอัตโนมัติ และกลไกการขนถ่าย การดำเนินการเจาะและเจาะจะเสร็จสิ้นภายในรอบการตัดเฉือนต่อเนื่องหนึ่งรอบ ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองลงอย่างมาก ลดต้นทุนแรงงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน และความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานโดยรวม
![]()
2. หน่วยเจาะที่มีความแม่นยำสูง
ระบบการเจาะมาพร้อมกับสปินเดิลความแม่นยำ BT40 ระดับพรีเมี่ยมที่ผลิตในไต้หวัน โดยผสมผสานการจ่ายน้ำหล่อเย็นภายในเพื่อให้ประสิทธิภาพการเจาะที่ยอดเยี่ยม คุณภาพรูที่เหนือกว่า และความแม่นยำในการตัดที่โดดเด่น หัวเจาะที่ควบคุมด้วย CNC หกหัวได้รับการจัดเรียงอย่างสมมาตร โดยมีสามหัวติดตั้งอยู่ที่แต่ละด้านของโปรไฟล์เหล็กมุม เมื่อทำการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันและระยะขอบเท่ากัน หัวเจาะที่เกี่ยวข้องจะทำงานพร้อมกัน ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตได้อย่างมากในขณะที่ยังคงความแม่นยำของตำแหน่งไว้เป็นเลิศ
![]()
3. อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่ใช้งานง่าย
แพลตฟอร์มควบคุม CNC มีอินเทอร์เฟซการทำงานสองภาษาจีน-อังกฤษ พร้อมการแสดงภาพกราฟิกของเค้าโครงชิ้นงานและข้อมูลการตัดเฉือน การออกแบบที่ใช้งานง่ายทำให้การทำงานของเครื่องจักรง่ายขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการตั้งโปรแกรม และลดข้อกำหนดในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้เหลือน้อยที่สุด
4. ฟังก์ชั่นการเขียนโปรแกรมที่มีประสิทธิภาพ
ระบบการเขียนโปรแกรมได้รับการออกแบบเพื่อให้การทำงานง่ายและมีประสิทธิภาพ ผู้ใช้เพียงป้อนพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่จำเป็นเท่านั้น รวมถึงขนาดชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางรู ระยะห่างของรู และปริมาณการผลิต คอนโทรลเลอร์ยังรองรับการนำเข้าไฟล์ซ้อน CAD/CAM โดยตรง และนำเสนอความเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับไฟล์ NC1 ที่สร้างโดย TEKLA ช่วยให้สามารถบูรณาการเข้ากับระบบการผลิตดิจิทัลสมัยใหม่ได้อย่างราบรื่น
![]()
5. ส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมระดับพรีเมี่ยม
ส่วนประกอบหลักไฮดรอลิก นิวแมติก และอุปกรณ์ไฟฟ้าได้มาจากผู้ผลิตที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่เชื่อถือได้ ความเสถียรในการทำงานที่ยอดเยี่ยม และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นภายใต้สภาวะการผลิตทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง
6. ระบบตรวจสอบและวินิจฉัยอัจฉริยะ
ระบบตรวจสอบตัวเองและวินิจฉัยข้อผิดพลาดแบบผสานรวมจะควบคุมการทำงานของเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง ระบุสภาวะที่ผิดปกติโดยอัตโนมัติและแสดงข้อมูลข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์ คุณสมบัติอัจฉริยะนี้ช่วยลดความยุ่งยากในการแก้ไขปัญหา ลดการหยุดทำงานของการบำรุงรักษา และเพิ่มความพร้อมของอุปกรณ์ให้สูงสุด
7. หน่วยตัดความแม่นยำสูงเสริม
มีโมดูลเครื่องตัดใบมีดคู่ให้เลือกใช้เพื่อเพิ่มความสามารถในการประมวลผลของเครื่อง ด้วยการใช้เทคโนโลยีการตัดขั้นสูง ทำให้เครื่องนี้มอบความแม่นยำในการตัดสูง ผลผลิตที่ดีขึ้น และคมตัดที่สะอาดและมีคุณภาพสูง เหมาะสำหรับการใช้งานด้านการผลิตที่มีความต้องการสูง
![]()
ชิ้นงานสาธิตประกอบด้วยส่วนเหล็กฉากมาตรฐานและการกำหนดค่ารูตัวแทนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตหอส่งสัญญาณ ตัวอย่างเหล่านี้ช่วยให้ลูกค้า วิศวกร และผู้ตรวจสอบคุณภาพมีข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์ในการประเมินความแม่นยำในการตัดเฉือน คุณภาพของรู ความสม่ำเสมอของขนาด และประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวม ซึ่งแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความสามารถของสายการผลิตเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมหอส่งสัญญาณ
![]()
ในโครงการส่งไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV) ซึ่งหอส่งสัญญาณต้องทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและภาระทางโครงสร้างจำนวนมาก สายการผลิตนี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตส่วนประกอบเหล็กฉากที่สร้างโครงรับน้ำหนักหลักของหอคอย อุปกรณ์ดังกล่าวทำการเจาะและเจาะรูที่มีความแม่นยำสูงบนส่วนประกอบเหล็กฉากที่ใช้ในตัวทาวเวอร์ แขนครอส และส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญอื่นๆ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางตำแหน่งรูที่แม่นยำ คุณภาพข้อต่อที่เชื่อถือได้ และความแม่นยำในการประกอบที่ยอดเยี่ยม ด้วยการเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และความน่าเชื่อถือในการบริการในระยะยาว ระบบดังกล่าวจึงมอบโซลูชันการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สำหรับโครงสร้างพื้นฐานระบบส่งกำลังที่ทันสมัย และการผลิตหอส่งสัญญาณขนาดใหญ่
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208