|
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| การทำงาน: | การต่อยการทำเครื่องหมายการตัด | สูงสุด Punching (dia. х thi.) (มม.): | Φ26х20 |
|---|---|---|---|
| แรงเจาะ (kN): | 1,000/1200 | แรงทำเครื่องหมาย (kN): | 1,000/1200 |
| แรงตัด (kN): | 2200/4300 | สูงสุด ความยาวของว่างเปล่า (M): | 14 |
| สูงสุด ความยาวของเสร็จแล้ว (M): | 12 | ต่อยต่อด้าน: | 3 |
| เน้น: | สายเจาะมุม CNC อัตโนมัติ,สายเจาะมุม CNC การผลิต,สายตัดเครื่องหมายเจาะมุม CNC |
||
เครื่องแกะสลักและตัดมุม CNC อัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการผลิต
แนะนำผลิตภัณฑ์:
สายการผลิตเจาะ ทำเครื่องหมาย และตัดเหล็กฉาก CNC ความเร็วสูงของ JNC ซีรี่ส์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสถานีเจาะ สถานีทำเครื่องหมาย สถานีตัด ระบบถ่ายโอนวัสดุตามขวาง อุปกรณ์โหลดแบบหมุน สายพานลำเลียงป้อนเข้า สายพานลำเลียงปล่อย รถป้อนอาหาร CNC ระบบไฮดรอลิก ระบบควบคุมไฟฟ้า ระบบนิวแมติก และชุดประกอบรองรับอื่น ๆ สายการผลิตได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตเหล็กฉากแบบอัตโนมัติที่ใช้ในการผลิตหอส่งสัญญาณ ด้วยคุณสมบัติการควบคุม CNC เต็มรูปแบบตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด ทำให้มีการทำงานที่เป็นธรรมชาติในขณะเดียวกันก็บรรลุการผลิตที่เป็นอัตโนมัติ มีความแม่นยำสูง หลายขนาด และมีปริมาณมาก
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:
| แบบอย่าง | เจเอ็นซี2020 |
| ขนาดมุม (มม.) | 50x50x4~ |
| 200х200х20 | |
| สูงสุด การเจาะ (Dia. х Thi.) (มม.) | Φ26х20 |
| แรงเจาะ (kN) | 1,000/1200 |
| แรงทำเครื่องหมาย (kN) | 1,000/1200 |
| แรงตัด (kN) | 2200/4300 |
| สูงสุด ความยาวช่องว่าง (ม.) | 14 |
| สูงสุด ความยาวที่เสร็จแล้ว (ม.) | 12 |
| เจาะทีละข้าง | 3 |
| กลุ่มตัวอักษรทำเครื่องหมาย | 4 |
| จำนวนตัวอักษรต่อกลุ่ม | 18 |
| ขนาดตัวอักษร (มม.) | 14x10x19 |
| แกนซีเอ็นซี | 3 |
| โหมดการตัด | ใบมีดคู่หรือใบมีดเดี่ยว |
| วิธีการทำความเย็น | ระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบายความร้อนด้วยอากาศ / เครื่องทำความเย็นน้ำมัน |
| สูงสุด ความเร็วในการป้อน (ม./นาที) | 80 |
| โหมดการเขียนโปรแกรม | ซอฟต์แวร์ Lofting หรือการเขียนโปรแกรมคำสั่ง |
| มิติโดยรวม(ม.) | ประมาณ 32x7x3 |
| พารามิเตอร์ข้างต้นสามารถปรับและเปลี่ยนแปลงได้ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า | |
![]()
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
1. ระบบเจาะเหล็กมุม CNC มีให้เลือกใช้งานโดยมีหน่วยเจาะสองหรือสามชุด โดยแต่ละชุดสามารถรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมัดได้สามขนาด ตำแหน่งการเจาะได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำโดยระบบ CNC ทำให้สามารถผลิตรูกลมและรูเจาะได้อย่างแม่นยำ การผสมผสานระหว่างการป้อนวัสดุความเร็วสูงและการเจาะที่รวดเร็วช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก เมื่อแปรรูปเหล็กฉาก 50 × 50 × 4 มม. ระบบจะให้ผลผลิตประมาณ 9–10 ตันต่อกะการทำงาน 8 ชั่วโมง
2. หน่วยการทำเครื่องหมายใช้การออกแบบโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูงและมีการปิดล้อมอย่างเต็มที่เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งและเสถียรภาพในการทำงานที่ยอดเยี่ยม ชุดอักขระประเภทคาสเซ็ตต์สี่ชุดจะถูกเลือกโดยอัตโนมัติผ่านการเขียนโปรแกรม CNC ในขณะที่ตำแหน่งการมาร์กสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการประมวลผลที่แตกต่างกัน ระบบการมาร์กด้วยดิสก์แบบหมุน 10 แถวที่เป็นอุปกรณ์เสริมช่วยให้การจัดทำดัชนีตัวอักษรอัตโนมัติโดยไม่ต้องดำเนินการด้วยตนเอง ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วการมาร์กและผลผลิตได้อย่างมาก
![]()
3. โมดูลการตัดประกอบด้วยกลไกการตัดใบมีดเดี่ยวสำหรับงานหนัก ให้แรงตัดสูง ความแม่นยำของมิติที่เหนือกว่า และประสิทธิภาพการตัดที่มั่นคง กระบวนการตัดช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด ในขณะเดียวกันก็ทำให้พื้นผิวการตัดเรียบและไม่มีเสี้ยน การออกแบบที่ยึดใบมีดแบบเปิดช่วยให้เปลี่ยนใบมีดได้รวดเร็ว ปลอดภัย และสะดวกสบาย ช่วยลดเวลาการบำรุงรักษา
4. ระบบลำเลียงแนวนอนจะถ่ายเทเหล็กฉากไปยังอุปกรณ์โหลดแบบหมุนโดยอัตโนมัติผ่านกระปุกเกียร์ลดความเร็วที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ การกำหนดค่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางตำแหน่งวัสดุที่มั่นคงก่อนป้อน และช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายชิ้นงานได้อย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้ตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด
5. ชิ้นงานจะถูกจับยึดอย่างแน่นหนาและขนส่งโดยเครื่องป้อน CNC ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว โฟโตอิเล็กทริคเอ็นโค้ดเดอร์ให้การป้อนกลับตำแหน่งแบบเรียลไทม์ภายในระบบควบคุมแบบวงปิดโดยสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการป้อนที่โดดเด่น การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยมระหว่างการทำงานของเครื่องจักร
![]()
6. ฟังก์ชั่นการเจาะ การทำเครื่องหมาย และการตัดนั้นขับเคลื่อนโดยระบบไฮดรอลิกประสิทธิภาพสูงพร้อมกับสถานีพลังงานไฮดรอลิกความเร็วสูงและตัวสะสม ท่อไฮดรอลิกใช้ข้อต่อแบบปลอกโลหะเพื่อให้การทำงานไม่มีการรั่วไหลที่เชื่อถือได้ ขณะเดียวกันก็อำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาที่สะดวก ท่อร่วมไฮดรอลิกติดตั้งบล็อกวาล์ว Atos ระดับพรีเมียม ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพไฮดรอลิกที่มั่นคง การทำงานที่เชื่อถือได้ และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่ยาวนานขึ้น
7. เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย ระบบไฮดรอลิกรองรับการกำหนดค่าการทำความเย็นหลายรูปแบบ รวมถึงการระบายความร้อนด้วยน้ำ การระบายความร้อนด้วยอากาศ และการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน ลูกค้าสามารถเลือกโซลูชันการระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุดตามสภาพแวดล้อมการทำงานและเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ
![]()
8. แพลตฟอร์มควบคุมรวมคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ตัวควบคุม PLC ระบบเซอร์โวไดรฟ์ และอุปกรณ์ตรวจจับภายนอกเข้าไว้ในระบบควบคุม CNC ที่ครอบคลุม หลังจากที่ป้อนพารามิเตอร์การตัดเฉือนแล้ว ซอฟต์แวร์จะสร้างโปรแกรมการประมวลผลโดยอัตโนมัติ ระบบรองรับการนำเข้า DXF, NC และรูปแบบไฟล์ที่สร้างด้วย CAD อื่นๆ โดยตรง อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ที่ใช้งานง่ายให้การแสดงผลชิ้นงานแบบกราฟิก การจัดเก็บโปรแกรมความจุสูง การตรวจสอบตำแหน่งแบบเรียลไทม์ และฟังก์ชันการวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่ครอบคลุม ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการการผลิตได้อย่างมาก
![]()
ตัวอย่างสาธิตแสดงถึงข้อกำหนดเหล็กมุมมาตรฐานและการใช้งานเครื่องจักรทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตหอส่งกำลัง ชิ้นงานที่เป็นตัวแทนเหล่านี้ช่วยให้ลูกค้า วิศวกร และผู้ตรวจสอบคุณภาพสามารถประเมินความแม่นยำในการตัดเฉือน คุณภาพการประมวลผล ความสม่ำเสมอของขนาด และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้โดยตรง โดยให้ข้อมูลอ้างอิงเชิงปฏิบัติที่เชื่อถือได้สำหรับการประเมินความสามารถของอุปกรณ์และตรวจสอบความเหมาะสมของอุปกรณ์สำหรับข้อกำหนดการผลิตที่หลากหลาย
![]()
ในโครงการส่งไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV) ซึ่งหอส่งสัญญาณต้องทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและการรับภาระทางโครงสร้างจำนวนมาก สายการผลิตนี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตส่วนประกอบเหล็กฉากที่ประกอบเป็นโครงรับน้ำหนักหลักของหอคอย อุปกรณ์ดังกล่าวดำเนินการเจาะและเจาะด้วยความแม่นยำสูงบนเหล็กฉากที่ใช้กับตัวทาวเวอร์ แขนกางเขน และส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจในการวางตำแหน่งรูที่แม่นยำ คุณภาพการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ และความสม่ำเสมอของขนาดที่ดีเยี่ยม ด้วยเหตุนี้ ระบบจึงปรับปรุงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และความน่าเชื่อถือในการให้บริการระยะยาวของหอส่งสัญญาณได้อย่างมีนัยสำคัญ ขณะเดียวกันก็มอบโซลูชันการผลิตที่มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ในโครงสร้างพื้นฐานการส่งกำลังที่ทันสมัย
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208