อุตสาหกรรมหอคอยใช้ Cnc มุมเหล็กบิดและเครื่องทําความร้อนสําหรับแผ่นเหล็กเรียบ

ความหนาของแผ่นโค้ง 2-16 มม. เครื่องดัดเหล็กมุม CNC สำหรับเหล็กโครงสร้าง

 
แนะนำผลิตภัณฑ์:

เครื่องทำความร้อนและดัดเหล็กฉาก CNC ได้รับการออกแบบอย่างเชี่ยวชาญและตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนจัดส่งเพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปส่วนเหล็กฉากและแผ่นเหล็กแบนแม่นยำ ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เข้มงวดของการผลิตเหล็กโครงสร้าง การผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรม และอุตสาหกรรมงานโลหะทางสถาปัตยกรรม ด้วยความแม่นยำในการดัดงอที่โดดเด่น ความสามารถในการทำซ้ำได้สม่ำเสมอ และความเสถียรในการทำงานที่เชื่อถือได้ เครื่องจักรนี้ผลิตส่วนประกอบขึ้นรูปคุณภาพสูงที่สอดคล้องกับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดและมาตรฐานทางวิศวกรรมที่เข้มงวด ช่วยให้เหล็กมุมโค้งงอและชิ้นส่วนเหล็กแบนสามารถเข้าสู่กระบวนการผลิตครั้งต่อไปได้อย่างราบรื่น ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม และรับประกันขั้นตอนการผลิตที่ต่อเนื่อง
 
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:

1. เครื่องจักรได้รับการติดตั้งแพลตฟอร์มควบคุม CNC ประสิทธิภาพสูง ซึ่งผสานรวมกับตัวควบคุม PLC และอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) บนหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย สถาปัตยกรรมการควบคุมอัจฉริยะนี้ช่วยให้สามารถป้อนข้อมูลโปรแกรมได้สะดวก การควบคุมดูแลกระบวนการแบบเรียลไทม์ และการจัดการการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานของอุปกรณ์ที่มีเสถียรภาพและการดำเนินงานรายวันที่ง่ายขึ้น

2. อุปกรณ์ใช้เทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่อัลตราโซนิก ให้ประสิทธิภาพการทำความร้อนที่รวดเร็ว ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม โซลูชันการทำความร้อนขั้นสูงนี้ช่วยเพิ่มผลผลิต ลดการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน และปฏิบัติตามมาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อมสมัยใหม่และมาตรฐานการผลิตที่ยั่งยืนอย่างสมบูรณ์

3. ออกแบบมาให้เป็นระบบการขึ้นรูปที่ครอบคลุม เครื่องจักรช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือเสริมหรือการเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้ง การออกแบบแบบรวมช่วยลดเวลาในการติดตั้ง ลดความซับซ้อนของขั้นตอนการผลิต และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

4. การใช้เทคโนโลยีการควบคุมตำแหน่งและการเคลื่อนไหว CNC ขั้นสูง ทำให้เครื่องได้ผลลัพธ์การดัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ ความแม่นยำของขนาดที่ดีเยี่ยม กำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น และความเสถียรของกระบวนการในระยะยาวที่เชื่อถือได้

5. อุปกรณ์ดังกล่าวประกอบด้วยหน่วยกำลังไฮดรอลิกในตัวซึ่งรวมเข้ากับระบบควบคุมไฟฟ้าที่สมบูรณ์ การกำหนดค่านี้ให้การทำงานที่เชื่อถือได้ การบำรุงรักษาที่สะดวก ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานที่เพิ่มขึ้น และความเหมาะสมที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ใช้งานหนักอย่างต่อเนื่อง

6. ฟังก์ชั่นการขึ้นรูปเย็นเหมาะสำหรับการแปรรูปเหล็กฉากที่มีขนาดไม่เกิน L100 × L100 × 10 มม. โดยที่มุมดัดไม่เกิน 5° ความสามารถนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเสียรูปที่ได้รับการควบคุม ความสม่ำเสมอของขนาดที่ดีเยี่ยม และความแม่นยำในการขึ้นรูปสูง ในขณะเดียวกันก็ลดความเค้นของวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด

7. ภายใต้เงื่อนไขการผลิตมาตรฐาน วงจรการดัดด้วยความเย็นโดยทั่วไปใช้เวลาประมาณ 10 วินาทีต่อชิ้นงาน ในขณะที่วงจรการดัดด้วยความร้อนจะใช้เวลาโดยเฉลี่ยประมาณ 120 วินาที ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุและขนาดชิ้นงาน การดัดงอด้วยความร้อนเริ่มขึ้นหลังจากที่วัสดุมีอุณหภูมิประมาณ 800°C (สภาวะร้อนแดง) โดยมีพารามิเตอร์การทำความร้อนที่ได้รับการปรับปรุงโดยอัตโนมัติตามลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดการดัดที่ต้องการ

8. เมื่อป้อนพารามิเตอร์การตัดเฉือนแล้ว ลำดับการทำงานอัตโนมัติสามารถเริ่มต้นได้โดยใช้ปุ่มเริ่มต้นหรือสวิตช์เท้าเหยียบ ระบบจะทำให้กระบวนการขึ้นรูปทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ รวมถึงการวางตำแหน่งชิ้นงาน การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ การดึงหน่วยทำความร้อนกลับอัตโนมัติ การดัดไฮดรอลิก การคืนตัวของกระทุ้ง และการปล่อยชิ้นงานที่เสร็จแล้ว ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองให้เหลือน้อยที่สุด ในขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด

9. เมื่อทำงานในโหมดการดัดงอร้อนและเย็นในตัว การผลิตจะเริ่มทันทีหลังจากป้อนพารามิเตอร์กระบวนการ ตัวขับเคลื่อนไฮดรอลิกไม่จำเป็นต้องกลับสู่ตำแหน่งเดิมหลังจากแต่ละรอบ แต่แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้านล่างจะสูงขึ้นประมาณ 100 มม. โดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถถอดชิ้นงานที่เสร็จแล้วออกได้อย่างรวดเร็ว กระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงนี้ช่วยลดระยะเวลาวงจรลงอย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

ชิ้นงานสาธิตที่แสดงพร้อมกับสายการผลิตการเจาะ การทำเครื่องหมาย และการตัดเหล็กฉากนั้นผลิตขึ้นตามข้อกำหนดมาตรฐานและข้อกำหนดในการประมวลผลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหอส่งสัญญาณ ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนเหล่านี้ช่วยให้ลูกค้า วิศวกร และผู้ตรวจสอบคุณภาพสามารถประเมินความแม่นยำในการตัดเฉือน คุณภาพของส่วนประกอบสำเร็จรูป และประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวมได้โดยตรง โดยให้หลักฐานที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับความสามารถของอุปกรณ์ในการตอบสนองมาตรฐานการผลิตที่กำหนดซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตหอส่งสัญญาณ

ในโครงการส่งไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV) ซึ่งเสาส่งสัญญาณจำเป็นต้องทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและภาระทางโครงสร้างจำนวนมาก อุปกรณ์นี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตส่วนประกอบเหล็กฉากที่ประกอบเป็นโครงรับน้ำหนักหลักของหอคอย ทำการเจาะและทำเครื่องหมายที่มีความแม่นยำสูงบนส่วนประกอบที่ใช้ในตัวหอคอย แขนกางเขน และส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญอื่นๆ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของขนาดที่ยอดเยี่ยมและคุณภาพการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ ด้วยเหตุนี้ อุปกรณ์ดังกล่าวมีส่วนสำคัญอย่างมากต่อความแข็งแกร่งของโครงสร้าง ความทนทานในระยะยาว และความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของเสาส่งสัญญาณ โดยให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้สำหรับการทำงานที่มั่นคงของเครือข่ายการส่งพลังงาน UHV ที่ทันสมัย