อุตสาหกรรมหอคอยใช้ Cnc มุมเหล็กบิดและเครื่องทําความร้อนสําหรับแผ่นเหล็กเรียบ

อุตสาหกรรมหอคอยใช้ Cnc มุมเหล็กบิดและเครื่องทําความร้อนสําหรับแผ่นเหล็กเรียบ

 
การนําเสนอสินค้า:

เครื่องบิดมุมและเครื่องทําความร้อน CNC ถูกออกแบบอย่างมืออาชีพและทดสอบอย่างครบถ้วนก่อนการจัดส่ง เพื่อให้แน่ใจว่าการสร้างความละเอียดสูงของส่วนเหล็กมุมและแผ่นเหล็กเรียบมันถูกสร้างมาเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่ต้องการของการผลิตเหล็กโครงสร้าง, การผลิตเครื่องจักรอุตสาหกรรม และอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะสถาปัตยกรรมเครื่องจะผลิตส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องที่ตอบสนองความอดทนขนาดที่เข้มงวดและรายละเอียดทางวิศวกรรม. วิธีนี้ทําให้แน่ใจว่าสแตนเลสมุมบิดและชิ้นงานแผ่นได้รับการเตรียมพร้อมอย่างสมบูรณ์แบบสําหรับกระบวนการการผลิตด้านล่างเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตทั่วไปและสนับสนุนการไหลเวียนการผลิตที่ไม่หยุดยั้ง.
 
ปริมาตรสินค้า:

ลักษณะสินค้า:

1อุปกรณ์มีระบบควบคุม CNC ที่ซับซ้อนกับเครื่องควบคุม PLC และจอสัมผัสที่เข้าใจง่าย Human-Machine Interface (HMI)การตั้งค่านี้ทําให้การเข้าโปรแกรมสะดวก, การติดตามกระบวนการในเวลาจริง และการจัดการการผลิตที่มีประสิทธิภาพ, รับประกันผลงานของเครื่องจักรที่น่าเชื่อถือและการดําเนินงานประจําวันที่เรียบง่าย

2เครื่องใช้เทคโนโลยีการทําความร้อนด้วยอัลตรasonic-frequency ที่มีความทันสมัย เพื่อให้ความสามารถในการทําความร้อนที่รวดเร็ว ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมการแก้ไขที่นวัตกรรมนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต, ลดต้นทุนการดําเนินงาน และตรงกับความต้องการการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืนที่ทันสมัย

3การออกแบบเป็นระบบการปั้นหลายฟังก์ชัน, เครื่องกําจัดความจําเป็นของการใช้เครื่องมือเพิ่มเติมหรือการเปลี่ยนหม้อบ่อยลดเวลาในการเตรียมและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

4โดยการใช้เทคโนโลยีการวางตําแหน่ง CNC ที่ทันสมัย ระบบจะให้ผลการบิดที่แม่นยําและซ้ําการประกันคุณภาพสินค้าอย่างต่อเนื่องในขณะที่ปรับปรุงศักยภาพการผลิตและความมั่นคงของกระบวนการ.

5. เครื่องมีหน่วยพลังงานไฮดรอลิกอิสระรวมกับระบบควบคุมไฟฟ้าที่ครบวงจรการปรับปรุงความปลอดภัยในการดําเนินงานและเหมาะสมดีสําหรับการผลิตอุตสาหกรรมต่อเนื่อง

6.ฟังก์ชันบิดเย็นถูกออกแบบให้ใช้กับโครงการสแตนเลสมุมสูงถึง L100 × L100 × 10 มิลลิเมตรความสามารถนี้รับประกันการปั้นแม่นยําในขณะที่รักษาความสม่ําเสมอมิติและลดความบิดเบือนของวัสดุ.

7ภายใต้สภาพการทํางานปกติ, วงจรการปรับปรุงเย็นใช้เวลาประมาณ 10 วินาทีต่อชิ้นงาน, ในขณะที่ความร้อนบิดโดยทั่วไปใช้เวลาประมาณ 120 วินาที,ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและขนาดของชิ้นงานการปรับปรุงทางความร้อนเริ่มต้นเมื่อชิ้นงานบรรลุประมาณ 800 °C (สภาพร้อนแดง) โดยปริมาตรการทําความร้อนถูกปรับปรุงขึ้นตามคุณสมบัติของวัสดุและรายละเอียดการบิดที่ต้องการ

8หลังจากที่พารามิเตอร์การประมวลผลได้รับการตั้งค่า, ผู้ประกอบการสามารถเริ่มต้นวงจรอัตโนมัติโดยใช้การเริ่มต้นปุ่มหรือปั่นเท้าจากนั้นระบบจะสมบูรณ์โดยอัตโนมัติลําดับการสร้างทั้งหมดรวมถึงการตั้งตําแหน่งชิ้นงาน, การทําความร้อนด้วยการชัก, การถอนชุดทําความร้อน, การสร้างแบบไฮดรอลิก, การนําชิ้นงานกลับมา, และการถอนชิ้นงานเสร็จ

9. เมื่อทํางานในโหมดการประกอบความร้อนและเย็นรวมกัน การผลิตเริ่มต้นทันทีหลังจากการใส่ปารามิเตอร์หม้อปั้นล่างขึ้นโดยอัตโนมัติประมาณ 100 mm, ทําให้สามารถถอนชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดีขึ้นอย่างมากในขณะที่ลดเวลาวงจร

ชิ้นงานแสดงผลิตโดยการเจาะเหล็กมุม การตราและการตัดสายการผลิตถูกผลิตตามมาตรฐานและความต้องการการประมวลผลที่รับรองอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมหอคอยส่งสัญญาณตัวอย่างเหล่านี้ให้ลูกค้าและบุคลากรตรวจสอบที่มีอ้างอิงเชิงปฏิบัติการสําหรับการประเมินความแม่นยําการแปรรูป, คุณภาพของผลิตภัณฑ์เสร็จและผลการประมวลผลโดยรวมแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความสามารถของอุปกรณ์ในการตอบสนองมาตรฐานการผลิตที่เข้มงวดที่จําเป็นสําหรับการผลิตหอไฟฟ้า.

ในโครงการส่งไฟฟ้าความดันสูงสุด (UHV) ที่หอโอนไฟฟ้าต้องทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและความเครียดโครงสร้างที่สําคัญอุปกรณ์นี้มีบทบาทสําคัญในการประมวลผลสมาชิกสแตนเลสมุม ที่เป็นโครงสร้างรับภาระหลักของหอคอยระบบดําเนินการเจาะและการตราการประกอบการที่มีความแม่นยําบนองค์ประกอบที่ใช้ในตัวหอคอย, cross-arms และองค์ประกอบโครงสร้างที่สําคัญอื่น ๆรับประกันความสอดคล้องขนาดที่ดีและความน่าเชื่อถือของโครงสร้างผลลัพธ์คือ มันมีส่วนร่วมอย่างสําคัญต่อความแข็งแรง ความทนทาน และความปลอดภัยในการใช้งานในระยะยาวของหอโอนการสนับสนุนการทํางานที่มั่นคงและไม่ขาดแคลนของพื้นฐานส่งไฟฟ้า UHV.