การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| การทำงาน: | การงอ | แรงดันถังน้ำมัน (kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.): | L80*7~L250*32 | องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°): | 30 |
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.): | L80*7~L200*20 | มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°): | 20 |
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.): | 2-16 | ความกว้างของแผ่นดัด (มม.): | 700 |
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°): | 90 | ||
| เน้น: | เครื่องบิดมุมแบบ HQ250-700,เครื่องบิด CNC การทําความร้อนทางความร้อน,เครื่องทําเหล็กมุมอุตสาหกรรมหอคอย |
||
เครื่องทำความร้อนและเครื่องดัด CNC รุ่น HQ250-700 สำหรับอุตสาหกรรมมุมเหล็กทาวเวอร์
แนะนำผลิตภัณฑ์:
เครื่องดัดโค้งด้วยความร้อน CNC ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างพิถีพิถันและตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนจัดส่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการขึ้นรูปโปรไฟล์เหล็กมุมและแผ่นโลหะแบนอย่างแม่นยำ ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม รวมถึงการผลิตเหล็กโครงสร้าง การผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรม และงานโลหะทางสถาปัตยกรรม ด้วยคุณสมบัติความแม่นยำในการโค้งงอที่โดดเด่นและความเสถียรในการปฏิบัติงานที่เชื่อถือได้ เครื่องจักรจึงส่งมอบส่วนประกอบขึ้นรูปคุณภาพสูงที่สอดคล้องกับความคลาดเคลื่อนของขนาดและข้อกำหนดด้านโครงสร้างที่เข้มงวดอย่างสม่ำเสมอ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเหล็กมุมโค้งงอและชิ้นงานแผ่นได้รับการจัดเตรียมอย่างเต็มที่สำหรับการรวมเข้ากับกระบวนการผลิตครั้งต่อไปอย่างราบรื่น ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม และรักษาขั้นตอนการทำงานที่ต่อเนื่องตลอดการดำเนินงานขั้นปลายน้ำ
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:
| แบบอย่าง | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| แรงดันถังน้ำมัน (kN) | 1600 | 3150 | ||
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°) | 30° | 30° | ||
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°) | 20° | 20° | ||
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.) | 2~16 | 2~20 | ||
| ความกว้างของแผ่นดัด(มม.) | 700 | 900 | ||
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°) | 90° | 90° | ||
| ช่วงการเปิดและปิดมุม (มม.) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| องศาการเปิดและปิดมุม (°) | 16° | 16° | ||
| จังหวะถังน้ำมัน (มม.) | 800 | 950 | ||
| ความสูงสูงสุดในการเปิด(มม.) | 1300 | 1400 | ||
| กำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์) | 15 | 22 | ||
| กำลังความร้อน (กิโลวัตต์) | 60*2 | 120*2 | ||
| แกนซีเอ็นซี | 3 | 3 | ||
| ความจุถังน้ำมัน (ลิตร) | 630 | 720 | ||
| ขนาดโดยรวม (ม.) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
1. ระบบควบคุมและส่วนต่อประสานกับผู้ใช้ เครื่องจักรนี้ติดตั้งระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ขั้นสูงที่รวมเข้ากับตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLC) และอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) บนหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย การกำหนดค่านี้ทำให้สามารถป้อนข้อมูลโปรแกรมได้อย่างสะดวก การตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ และการจัดการการปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และการดำเนินงานที่ง่ายขึ้นตลอดกิจกรรมการผลิตในแต่ละวัน
2. นวัตกรรมเทคโนโลยีการทำความร้อน อุปกรณ์ดังกล่าวประกอบด้วยเทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่อัลตราโซนิกอัจฉริยะ ซึ่งเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสูงและรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิต ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน และสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดด้านความยั่งยืน
3. โซลูชันการผลิตที่ครอบคลุม ออกแบบมาให้เป็นระบบการผลิตแบบครบวงจร เครื่องจักรช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือเสริมหรือการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้ง ลดความซับซ้อนในการตั้งค่าในขณะที่ปรับปรุงกระบวนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวม
4. การขึ้นรูป CNC ที่มีความแม่นยำสูง ด้วยการใช้เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ขั้นสูง ระบบจึงให้ประสิทธิภาพการดัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน ในขณะเดียวกันก็เพิ่มผลผลิตสูงสุดและความน่าเชื่อถือของกระบวนการ
5. ระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้าแบบบูรณาการ อุปกรณ์ดังกล่าวมีหน่วยไฮดรอลิกในตัวเองที่ผสานเข้ากับระบบควบคุมไฟฟ้าในตัวได้อย่างลงตัว การออกแบบนี้นำเสนอการทำงานที่ตรงไปตรงมา ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น และความเหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความจุสูงอย่างต่อเนื่อง
6. ความสามารถในการดัดเย็น ฟังก์ชั่นการขึ้นรูปเย็นเหมาะสำหรับเหล็กฉากที่มีขนาดไม่เกิน L100×L100×10 มม. โดยที่มุมการดัดจะอยู่ภายใน 5 องศา ความสามารถนี้ช่วยควบคุมการเสียรูปและรักษาความแม่นยำของมิติตลอดกระบวนการดัดงอ
7. ประสิทธิภาพวงจรการผลิต ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน การดัดงอด้วยความเย็นมักใช้เวลาประมาณ 10 วินาทีต่อชิ้นงาน ในขณะที่รอบการดัดด้วยความร้อนโดยเฉลี่ยประมาณ 120 วินาทีต่อส่วนประกอบ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุและขนาดของชิ้นส่วน การขึ้นรูปด้วยความร้อนจะเริ่มขึ้นหลังจากที่ชิ้นงานมีอุณหภูมิถึงประมาณ 800°C (สภาวะร้อนแดง) เท่านั้น โดยมีพารามิเตอร์การประมวลผลที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมตามคุณสมบัติของวัสดุและค่าเผื่อการดัดงอที่ต้องการ
8. ลำดับกระบวนการดัดด้วยความร้อน ในระหว่างการดำเนินการดัดโค้งด้วยความร้อน เมื่อกำหนดพารามิเตอร์การประมวลผลแล้ว วงจรอัตโนมัติสามารถเปิดใช้งานได้ผ่านปุ่มเริ่มต้นหรือสวิตช์เท้า จากนั้นระบบจะดำเนินการตามลำดับที่กำหนดไว้ล่วงหน้า รวมถึงการวางตำแหน่งชิ้นงานภายในโซนทำความร้อน การควบคุมความร้อน การถอนชุดทำความร้อนโดยอัตโนมัติ การหนีบและการขึ้นรูปวัสดุ การดึงกลับของตัวกระทุ้ง และการขนถ่ายส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์ในขั้นสุดท้าย
9. การดำเนินการขึ้นรูปด้วยความร้อนและการขึ้นรูปเย็นแบบผสมผสาน ในโหมดการขึ้นรูปด้วยความร้อนและการขึ้นรูปเย็นแบบบูรณาการ การผลิตสามารถเริ่มได้ทันทีหลังจากป้อนพารามิเตอร์กระบวนการแล้ว ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวดันเพื่อกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้น แต่แม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปด้านล่างกลับเพิ่มขึ้นเพื่อให้มีระยะห่างประมาณ 100 มม. ทำให้สามารถถอดชิ้นส่วนได้สะดวก ขั้นตอนการทำงานที่ได้รับการปรับปรุงนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากและลดระยะเวลาการประมวลผลโดยรวมให้สั้นลง
ชิ้นงานทดลองที่ผลิตโดยสายเจาะ ตัด และทำเครื่องหมายเหล็กมุมได้รับการผลิตตามข้อกำหนดมาตรฐานและข้อกำหนดในการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมหอเหล็กมุม ตัวอย่างเหล่านี้ให้ข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์แก่ลูกค้าในการประเมินความแม่นยำในการตัดเฉือน คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถของอุปกรณ์ในการตอบสนองมาตรฐานที่เข้มงวดของการใช้งานด้านการผลิตแบบทาวเวอร์
ในโครงการส่งไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV) ซึ่งหอส่งสัญญาณจะต้องทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและความเค้นทางโครงสร้างที่สำคัญ อุปกรณ์นี้มีบทบาทสำคัญในการประมวลผลส่วนประกอบเหล็กมุมที่สร้างโครงสร้างรับน้ำหนักหลักของหอคอย ระบบดำเนินการเจาะและทำเครื่องหมายอย่างแม่นยำบนส่วนประกอบที่ใช้ในตัวหอคอย แขนกางเขน และส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญอื่นๆ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของมิติที่ดีเยี่ยมและความน่าเชื่อถือของโครงสร้าง ผลที่ได้คือมีส่วนสำคัญต่อความแข็งแกร่ง ความทนทาน และความปลอดภัยในการปฏิบัติงานในระยะยาวของหอส่งสัญญาณ ซึ่งสนับสนุนประสิทธิภาพที่มั่นคงและไม่สะดุดของโครงสร้างพื้นฐานการส่งพลังงาน UHV
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
