การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| การทำงาน: | การงอ | แรงดันถังน้ำมัน (kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.): | L80*7~L250*32 | องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°): | 30 |
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.): | L80*7~L200*20 | มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°): | 20 |
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.): | 2-16 | ความกว้างของแผ่นดัด (มม.): | 700 |
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°): | 90 |
ความกว้างของแผ่นบิด 700 มม เครื่องบิดและทําความร้อน CNC ความดันถังน้ํามัน 1600KN
การนําเสนอสินค้า:
ระบบบิดความร้อน CNC ได้ถูกออกแบบอย่างรอบคอบ และทดสอบอย่างละเอียดในโรงงาน เพื่อรับรองการบิดความแม่นยําของโปรไฟล์เหล็กมุมและแผ่นโลหะเรียบมันถูกออกแบบมาโดยเฉพาะเจาะจงเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่ยากลําบากของอุตสาหกรรม เช่น การผลิตเหล็กโครงสร้าง, การผลิตส่วนประกอบเครื่องกลและงานโลหะสถาปัตยกรรมระบบรับประกันว่าแผ่นเหล็กและโลหะมุมบิดตรงกับมาตรฐานขนาดและโครงสร้างที่เข้มงวดสะดวกต่อการก้าวหน้าที่เรียบร้อยและมีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตในตอนถัดไป
ปริมาตรสินค้า:
| รุ่น | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| ความดันถังน้ํามัน (kN) | 1600 | 3150 | ||
| ขนาดโค้งข้างนอกสองด้าน (Heel up) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| องศาบิดข้างนอกสองด้านสําหรับมุม (°) | 30° | 30° | ||
| ระยะโค้งแบบมุมเหล็กต่อหน้าแบบเดียว (มม.) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| มุมเหล็กด้านหน้าระดับการบิดแบบเดียว (°) | 20° | 20° | ||
| ความหนาของแผ่นบิด (mm) | 2 ~ 16 | 2 ~ 20 | ||
| ความกว้างของแผ่นบิด(mm) | 700 | 900 | ||
| องศาการบิดสําหรับแผ่น (°) | 90° | 90° | ||
| ระยะมุมเปิดและปิด (mm) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| มุมเปิดและมุมปิด (°) | 16° | 16° | ||
| ความเร็วของถังน้ํามัน (mm) | 800 | 950 | ||
| ความสูงการเปิดสูงสุด (mm) | 1300 | 1400 | ||
| พลังงานของมอเตอร์ (kW) | 15 | 22 | ||
| พลังงานทําความร้อน (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| แกน CNC | 3 | 3 | ||
| ความจุของถังน้ํามัน (L) | 630 | 720 | ||
| ขนาดรวม (m) | 3.5x4.5x41 | 4.2x4.5x41 | ||
ลักษณะสินค้า:
1ระบบนี้มีเครื่องควบคุมปัญหาการทําโปรแกรม (PLC) ที่ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมเลข (CNC) และมีอินเตอร์เฟซจอสัมผัสที่เข้าใจง่ายทําให้การใส่ข้อมูลและการติดตามปริมาตรการดําเนินงานในเวลาจริงได้อย่างมีประสิทธิภาพการตั้งค่านี้ทําให้ประสบการณ์ที่เรียบร้อยและเป็นมิตรกับผู้ใช้งานสําหรับการปฏิบัติงานประจําวัน
2เครื่องใช้เทคโนโลยีการทําความร้อนด้วยความถี่ ultrasonic ที่มีความทันสมัย เป็นทางออกที่นวัตกรรมที่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิตและตรงกับมาตรฐานและกฎหมายการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมอย่างเต็มที่.
3ในฐานะที่เป็นคําตอบที่บูรณาการอย่างสมบูรณ์แบบ อุปกรณ์นี้กําจัดความจําเป็นของการใช้เครื่องมือเพิ่มเติมหรือการปรับรูปร่าง
4โดยใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ควบคุมจํานวน (CNC) ระบบนี้ให้การบิดของชิ้นงานแม่นยําการรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างมีมาตรฐานสูงอย่างต่อเนื่อง พร้อมกับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม.
5อุปกรณ์มีระบบไฮดรอลิกที่สมบูรณ์แบบรวมกับหน่วยควบคุมไฟฟ้าที่บูรณาการรับประกันการทํางานที่ปลอดภัยและน่าเชื่อถือ, และตอบสนองความต้องการของการผลิตปริมาณสูง
6กระบวนการกดเย็นเหมาะสําหรับส่วนประกอบเหล็กมุมที่มีขนาดสูงถึง L100 × L100 × 10 มิลลิเมตร
7. ระยะเวลาของวงจรแบบมาตรฐานสําหรับการกดเย็นคือ 10 วินาทีต่อชิ้นงาน ในขณะที่วงจรการแปรรูปทางความร้อนประมาณ 120 วินาทีต่อหน่วยขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุและขนาดส่วนประกอบการผลิตเริ่มต้นเมื่ออุณหภูมิการทําความร้อนถึง 800 °C (ระยะที่ร้อนแดง)โดยมีปารามิเตอร์กระบวนการที่แม่นยําที่กําหนดขึ้นจากชนิดของวัสดุและความอดทนมุมบิดที่ต้องการ.
8. ระหว่างระยะการบําบัดทางความร้อน เมื่อปารามิเตอร์กระบวนการถูกกําหนดผู้ประกอบการสามารถเริ่มต้นวงจรด้วยการกดปุ่มเริ่มต้นหรือใช้สวิทช์ปั่นเท้าเพื่อเริ่มการดําเนินงานแบบอัตโนมัติเต็ม.ลําดับนี้ปฏิบัติตามกระแสการทํางานที่กําหนดไว้ล่วงหน้า รวมถึงการให้ชิ้นงานเข้าไปในเขตทําความร้อน, การใช้พลังงานความร้อน, การถอนองค์ประกอบการทําความร้อนเมื่อเสร็จสิ้นการจับและกดชิ้นงานการยกแกะ และสุดท้ายการถอนและการรับส่วนประกอบที่แปรรูป
9ในโหมดการแปรรูปทางความร้อนและการกดเย็นรวมกัน เมื่อปารามิเตอร์กระบวนการถูกตั้งไว้ การกดเย็นสามารถเริ่มต้นทันทีแรมแรงดันไม่จําเป็นต้องกลับไปยังตําแหน่งเดิมของมัน; แทนนั้น, ดับล่างถูกยกขึ้นเพื่อให้มีความว่าง 100 มม, สะดวกในการถอนของชิ้นงานง่าย.การดําเนินงานที่ได้รับการปรับปรุงลําดับนี้เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโดยรวมอย่างสําคัญ.
ตัวอย่างการทดสอบเหล่านี้, ผลิตบนอุปกรณ์เจาะ, ตัดและการตราเหล็กมุม,ตอบสนองกับมาตรฐานและพารามิเตอร์การประมวลผลที่ใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหอคอยเหล็กมุมพวกเขาให้ผู้ใช้บริการมีวิธีการโดยตรงในการประเมินคุณภาพการประมวลผลของเครื่องและการผลิตวัดผลงานที่สําคัญที่ยืนยันความสามารถของอุปกรณ์ เพื่อตอบสนองความต้องการการดําเนินงานที่เข้มงวดของการผลิตหอคอยเหล็กมุม.
ในการก่อสร้างสายส่งความดันสูงสุด (UHV) ที่หอคอยถูกเผชิญกับสภาพอากาศที่รุนแรงและภาระโครงสร้างที่สําคัญอุปกรณ์นี้มีบทบาทสําคัญในการประมวลผลส่วนประกอบเหล็กมุมที่ประกอบเป็นกรอบรับภาระหลักของหอคอย. มันสามารถทําการเจาะและ stamping อย่างน่าเชื่อถือได้บนเหล็กมุมที่ใช้ในตัวหอคอย, cross-arms และองค์ประกอบโครงสร้างที่สําคัญอื่น ๆรับประกันความแม่นยําและความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างที่ดีกว่ากระบวนการนี้เพิ่มความยั่งยืนโดยรวมของหอโอน ซึ่งเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการทํางานที่น่าเชื่อถือและต่อเนื่องของระบบส่งพลังงาน UHV
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
