การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| การทำงาน: | การงอ | แรงดันถังน้ำมัน (kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.): | L80*7~L360*40 | องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°): | 30 |
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.): | L100*10~L300*30 | มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°): | 20 |
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.): | 2-20 | ความกว้างของแผ่นดัด (มม.): | 900 |
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°): | 90 | ||
| เน้น: | เครื่องทําความร้อน CNC Angle Steel Bending,เครื่องตัดเส้นมุม cnc ขนาด 1400 มม,สายมุม CNC 1400 มม |
||
1400 มม. ความสูงในการเปิดสูงสุด Cnc มุมเหล็กดัดและเครื่องทำความร้อน 120 * 2KW เครื่องทำความร้อน Poweร
แนะนำผลิตภัณฑ์:
เครื่องดัดด้วยความร้อน CNC นี้ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันและผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดในสถานที่เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดัดโปรไฟล์เหล็กฉากและแผ่นโลหะแบนได้อย่างแม่นยำ ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เข้มงวดของภาคส่วนต่างๆ เช่น การผลิตเหล็กโครงสร้าง การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และงานโลหะทางสถาปัตยกรรม ระบบให้ความแม่นยำในการขึ้นรูปที่โดดเด่นและประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้ ระบบรับประกันว่าเหล็กมุมโค้งและแผงโลหะตรงตามข้อกำหนดด้านมิติและโครงสร้างที่แม่นยำ จึงช่วยอำนวยความสะดวกในการบูรณาการเข้ากับขั้นตอนการผลิตที่ตามมาได้อย่างราบรื่น
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:
| แบบอย่าง | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| แรงดันถังน้ำมัน (kN) | 1600 | 3150 | ||
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°) | 30° | 30° | ||
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°) | 20° | 20° | ||
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.) | 2~16 | 2~20 | ||
| ความกว้างของแผ่นดัด (มม.) | 700 | 900 | ||
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°) | 90° | 90° | ||
| ช่วงการเปิดและปิดมุม (มม.) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| องศาการเปิดและปิดมุม (°) | 16° | 16° | ||
| จังหวะถังน้ำมัน (มม.) | 800 | 950 | ||
| ความสูงเปิดสูงสุด (มม.) | 1300 | 1400 | ||
| กำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์) | 15 | 22 | ||
| กำลังความร้อน (กิโลวัตต์) | 60*2 | 120*2 | ||
| แกนซีเอ็นซี | 3 | 3 | ||
| ความจุถังน้ำมัน (ลิตร) | 630 | 720 | ||
| ขนาดโดยรวม (ม.) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
1. ระบบรวมตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ของการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เข้ากับอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย ช่วยให้ป้อนข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพและตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานแบบเรียลไทม์ การตั้งค่านี้มอบประสบการณ์ที่ราบรื่นและเป็นมิตรกับผู้ใช้สำหรับการปฏิบัติงานในแต่ละวัน
2. เครื่องใช้เทคโนโลยีการทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่อัลตราโซนิกอัจฉริยะขั้นสูง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก ลดต้นทุนการผลิต และรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและกฎระเบียบอย่างสมบูรณ์
3. เนื่องจากเป็นโซลูชันแบบครบวงจรที่ครบวงจร อุปกรณ์นี้จึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเพิ่มเติมหรือการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตโดยรวม
4. ด้วยการใช้เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ระบบนี้จึงสามารถโค้งงอชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ รักษามาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวดอย่างต่อเนื่อง ในขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมไปพร้อมๆ กัน
5. อุปกรณ์ดังกล่าวมีระบบไฮดรอลิกแบบครบวงจรผสมผสานกับหน่วยควบคุมไฟฟ้าขั้นสูง นำเสนอการกำหนดค่าที่ซับซ้อนซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ใช้งานง่าย เป็นมิตรกับผู้ใช้ ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และปลอดภัย และความสามารถในการตอบสนองความต้องการการผลิตในปริมาณมาก
6. เทคโนโลยีการรีดเย็นได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการแปรรูปส่วนประกอบเหล็กฉากที่มีขนาดไม่เกิน L100×L100×10 มม. โดยที่มุมดัดที่ต้องการจะต้องไม่เกิน 5 องศา
7. รอบเวลามาตรฐานสำหรับการกดเย็นคือ 10 วินาทีต่อชิ้นงาน ในขณะที่รอบการประมวลผลด้วยความร้อนต้องใช้เวลาสูงสุด 120 วินาทีต่อหน่วย ขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุและขนาดส่วนประกอบ การผลิตจะเริ่มเมื่ออุณหภูมิความร้อนถึง 800°C (ระยะร้อนแดง) เท่านั้น โดยมีการกำหนดค่าพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดอย่างแม่นยำตามประเภทของวัสดุและค่าความคลาดเคลื่อนของมุมโค้งงอที่กำหนด
8. ในระหว่างขั้นตอนการบำบัดด้วยความร้อน เมื่อกำหนดค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มต้นวงจรได้โดยการกดปุ่มเริ่มต้นหรือกดสวิตช์ที่เหยียบ ซึ่งจะเป็นการเปิดใช้งานลำดับการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ลำดับนี้ดำเนินการชุดของการกระทำที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งรวมถึงความก้าวหน้าขององค์ประกอบความร้อน การใช้พลังงานความร้อน การดึงองค์ประกอบความร้อนกลับเมื่อเสร็จสิ้น การหนีบและการบีบอัดชิ้นงาน การยก ram และสุดท้าย การขนถ่ายและการนำส่วนประกอบที่ประมวลผลกลับคืนมา
9. ในโหมดการประมวลผลด้วยความร้อนและการรีดเย็นแบบรวม เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการแล้ว การดำเนินการรีดเย็นสามารถเริ่มต้นได้ทันที ตัวดันยังคงอยู่กับที่ ในขณะที่แม่พิมพ์กดด้านล่างถูกยกขึ้นเพื่อให้มีระยะห่าง 100 มม. ช่วยให้การถอดชิ้นงานเป็นไปอย่างราบรื่น ลำดับการปฏิบัติงานที่ได้รับการปรับปรุงนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการโดยรวมได้อย่างมาก
ชิ้นงานทดสอบเหล่านี้ผลิตโดยใช้อุปกรณ์เจาะ ตัด และทำเครื่องหมายเหล็กฉาก เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานและพารามิเตอร์การประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมหอคอยเหล็กฉาก พวกเขาเสนอเกณฑ์มาตรฐานที่ชัดเจนแก่ผู้ใช้ในการประเมินคุณภาพการประมวลผล ความแม่นยำ และฝีมือช่างของอุปกรณ์ ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักที่แสดงให้เห็นถึงความสามารถของระบบในการตอบสนองข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่เข้มงวดของการผลิตหอเหล็กมุม
ในการก่อสร้างสายส่งไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV) ซึ่งหอคอยต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและภาระทางโครงสร้างจำนวนมาก อุปกรณ์นี้มีบทบาทสำคัญในการประมวลผลส่วนประกอบเหล็กฉากที่สร้างกรอบรับน้ำหนักหลักของหอคอย ดำเนินการเจาะและปั๊มบนเหล็กฉากที่ใช้ในตัวหอคอย แขนกล และองค์ประกอบโครงสร้างที่จำเป็นอื่นๆ ได้อย่างน่าเชื่อถือ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เหนือกว่า กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความทนทานโดยรวมของเสาส่งสัญญาณได้อย่างมาก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานของระบบส่งกำลัง UHV ที่เชื่อถือได้และไม่หยุดชะงัก
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
