การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| การทำงาน: | การงอ | แรงดันถังน้ำมัน (kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.): | L80*7~L360*40 | องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°): | 30 |
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.): | L100*10~L300*30 | มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°): | 20 |
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.): | 2-20 | ความกว้างของแผ่นดัด (มม.): | 900 |
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°): | 90 | ||
| เน้น: | CNC Fire Bar Iron Bending Machine เครื่องบิดเหล็ก 20mm เครื่องบิดมุม CNC 2mm เครื่องบิดมุม CNC,20mm CNC Angle Line Machine,2mm CNC Angle Line Machine |
||
ความหนาของแผ่นดัด 2-20 มม. CNC มุมไฟบาร์เครื่องดัดเหล็ก 22KW มอเตอร์ไฟฟ้า
แนะนำผลิตภัณฑ์:
เครื่องดัดด้วยความร้อน CNC นี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างพิถีพิถันและผ่านการทดสอบอย่างละเอียดถึงสถานที่เพื่อรับประกันการดัดงอโปรไฟล์เหล็กฉากและแผ่นโลหะแบนได้อย่างแม่นยำ ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตเหล็กโครงสร้าง การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และงานโลหะทางสถาปัตยกรรม ระบบนี้ให้ความแม่นยำในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผงเหล็กและโลหะมุมโค้งงอเป็นไปตามมาตรฐานด้านมิติและโครงสร้างที่แน่นอน ดังนั้นจึงสนับสนุนการบูรณาการอย่างราบรื่นในกระบวนการผลิตครั้งต่อไป
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:
| แบบอย่าง | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| แรงดันถังน้ำมัน (kN) | 1600 | 3150 | ||
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°) | 30° | 30° | ||
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°) | 20° | 20° | ||
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.) | 2~16 | 2~20 | ||
| ความกว้างของแผ่นดัด (มม.) | 700 | 900 | ||
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°) | 90° | 90° | ||
| ช่วงการเปิดและปิดมุม (มม.) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| องศาการเปิดและปิดมุม (°) | 16° | 16° | ||
| จังหวะถังน้ำมัน (มม.) | 800 | 950 | ||
| ความสูงเปิดสูงสุด (มม.) | 1300 | 1400 | ||
| กำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์) | 15 | 22 | ||
| กำลังความร้อน (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| แกนซีเอ็นซี | 3 | 3 | ||
| ความจุถังน้ำมัน (ลิตร) | 630 | 720 | ||
| ขนาดโดยรวม (ม.) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
1. ระบบมีตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLC) ระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ควบคู่กับอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย ช่วยให้ป้อนข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพและติดตามพารามิเตอร์การทำงานแบบเรียลไทม์ การกำหนดค่านี้มอบประสบการณ์ที่ราบรื่นและใช้งานง่ายสำหรับการดำเนินงานตามปกติ
2. เครื่องจักรใช้เทคโนโลยีการทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่อัลตราโซนิกอัจฉริยะขั้นสูง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ ลดต้นทุนการผลิต และรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและกฎระเบียบอย่างเต็มที่
3. เนื่องจากเป็นโซลูชันแบบครบวงจรที่ครบวงจร อุปกรณ์นี้จึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเพิ่มเติมหรือการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ จึงทำให้ขั้นตอนการผลิตโดยรวมมีประสิทธิภาพและเพิ่มประสิทธิภาพ
4. ด้วยการใช้เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ระบบนี้จึงรับประกันการโค้งงอของชิ้นงานที่แม่นยำ โดยรักษามาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวดอย่างต่อเนื่อง ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมไปพร้อมๆ กัน
5. อุปกรณ์ดังกล่าวติดตั้งระบบไฮดรอลิกแบบครบวงจรรวมกับหน่วยควบคุมไฟฟ้าขั้นสูง ให้การตั้งค่าที่ซับซ้อนซึ่งรับประกันการทำงานที่ใช้งานง่าย เป็นมิตรกับผู้ใช้ ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และปลอดภัย และความสามารถในการตอบสนองความต้องการของการผลิตในปริมาณมาก
6. เทคโนโลยีการรีดเย็นได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการประมวลผลส่วนประกอบเหล็กฉากที่มีขนาดสูงสุด L100×L100×10 มม. โดยที่มุมดัดที่ต้องการจะต้องไม่เกิน 5 องศา
7. รอบเวลามาตรฐานสำหรับการกดเย็นคือ 10 วินาทีต่อชิ้นงาน ในขณะที่รอบการประมวลผลด้วยความร้อนขยายเป็น 120 วินาทีต่อหน่วย ขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุและขนาดของส่วนประกอบ นอกจากนี้ การผลิตจะเริ่มเมื่ออุณหภูมิความร้อนถึง 800 องศาเซลเซียส (ระยะร้อนแดง) เท่านั้น โดยมีการกำหนดค่าพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดอย่างพิถีพิถันตามประเภทของวัสดุและค่าความคลาดเคลื่อนของมุมดัดที่ระบุ
8. ในระหว่างขั้นตอนการบำบัดด้วยความร้อน เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มวงจรได้โดยการกดปุ่มเริ่มต้นหรือเปิดใช้งานสวิตช์แป้นเหยียบ ซึ่งจะทำให้ลำดับการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบเกิดขึ้น ลำดับนี้จะดำเนินขั้นตอนต่างๆ ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งรวมถึงความก้าวหน้าขององค์ประกอบความร้อน การใช้พลังงานความร้อน การดึงองค์ประกอบความร้อนกลับเมื่อเสร็จสิ้น การหนีบและการบีบอัดชิ้นงาน การยก ram และสุดท้าย การขนถ่ายและการนำส่วนประกอบที่ผ่านกระบวนการกลับคืนมา
9. ในโหมดการประมวลผลด้วยความร้อนและการรีดเย็นแบบรวม เมื่อกำหนดค่าพารามิเตอร์กระบวนการแล้ว การดำเนินการรีดเย็นสามารถเริ่มต้นได้ทันที ตัวดันยังคงอยู่ในตำแหน่ง ในขณะที่แม่พิมพ์กดด้านล่างถูกยกขึ้นเพื่อให้มีระยะห่าง 100 มม. ช่วยให้สามารถถอดชิ้นงานออกได้อย่างง่ายดาย ลำดับการปฏิบัติงานที่ได้รับการปรับปรุงนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโดยรวมได้อย่างมาก
ชิ้นงานทดสอบเหล่านี้ผลิตโดยใช้อุปกรณ์เจาะ ตัด และทำเครื่องหมายเหล็กฉาก เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานและพารามิเตอร์การประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมหอคอยเหล็กฉาก โดยให้ข้อมูลอ้างอิงที่ชัดเจนแก่ผู้ใช้ในการประเมินคุณภาพการประมวลผล ความแม่นยำ และฝีมือการผลิตของอุปกรณ์ ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถของระบบในการตอบสนองความต้องการในการปฏิบัติงานที่เข้มงวดของการผลิตทาวเวอร์เหล็กฉาก
ในการก่อสร้างสายส่งไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV) ซึ่งเสาส่งสัญญาณต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและภาระทางโครงสร้างจำนวนมาก อุปกรณ์นี้มีบทบาทสำคัญในการประมวลผลส่วนประกอบเหล็กมุมที่ประกอบเป็นโครงรับน้ำหนักหลักของหอคอย โดยดำเนินการเจาะและประทับตราบนเหล็กฉากที่ใช้ในตัวหอคอย แขนกางเขน และองค์ประกอบโครงสร้างที่สำคัญอื่นๆ อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เหนือกว่า กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความทนทานโดยรวมของเสาส่งสัญญาณได้อย่างมาก ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้และต่อเนื่องของระบบส่งกำลัง UHV
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
