การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| ฟังก์ชั่นเครื่อง: | พิมพ์ดีดเจาะตัด | ช่วงการประมวลผลเหล็กมุม (มม.): | ∟40× 40 × 3 ～∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| ช่วงการประมวลผลเหล็กช่อง (มม.): | 8#-14# | ช่วงการประมวลผลเหล็กแบน (มม.): | 40×4~140×12 |
| แรงพิมพ์ (KN): | 630 | ความยาวช่องว่างสูงสุด (ม.): | 12 |
| จำนวนชุดเรียงพิมพ์ที่พิมพ์ (ชุด): | 4 | จำนวนเรียงพิมพ์ต่อชุด (ชิ้น): | 12 |
| เน้น: | เครื่องแกะ CNC การเจาะเครื่องหมาย,3In1 CNC การเจาะเครื่องหมายเครื่องตัด,เครื่องแกะ CNC แบบแบน |
||
เครื่องเจาะ ตัด และมาร์ค CNC 3-in-1 สำหรับเหล็กแบน/เหล็กฉาก/เหล็กราง รุ่น CJBNC1412
แนะนำผลิตภัณฑ์:
เหมาะสำหรับการประมวลผล CNC บนพื้นผิวของเหล็กราง, หน้าแปลนทั้งสองด้านของเหล็กฉาก, และเหล็กแบน (ที่สามารถขึ้นรูปเป็นส่วนโค้งได้) ครอบคลุมการมาร์ค, การเจาะ, และการตัด มีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง, ประสิทธิภาพการเจาะที่รวดเร็ว, และประสิทธิภาพการผลิตที่สูง ระบบสามารถรองรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่, รวมถึงการผลิตแบบ batches เล็ก, หลากหลายชนิด ในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ แต่ละขั้นตอนมีสถานีปุ่มกดสำหรับการโหลดและจับยึดโดยผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียว
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:
| รุ่นเครื่องจักร | CJBNC14 |
| ฟังก์ชันเครื่องจักร | การพิมพ์, การเจาะ, การตัด |
| ช่วงการประมวลผลเหล็กฉาก (มม.) | ∟40×40×3～∟140×140×12 |
| ช่วงการประมวลผลเหล็กราง (มม.) | 8#-14# |
| ช่วงการประมวลผลเหล็กแบน (มม.) | 40×4～140×12 |
| แรงมาร์ค (KN) | 630 |
| ความยาวชิ้นงานสูงสุด (ม.) | 12 |
| จำนวนชุดตัวอักษรพิมพ์ (ชุด) | 4 |
| จำนวนตัวอักษรต่อชุด (ชิ้น) | 12 |
| ขนาดตัวอักษร (มม.) | 14×10×19 |
| ความยาวช่องป้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ม.) | 4 |
| ความสามารถในการเจาะสูงสุด (เส้นผ่านศูนย์กลาง × ความหนา มม.) | Φ26×12(วัสดุ:Q355 525N/mm2) |
| ความสามารถในการเจาะรูยาวสูงสุด (มม.) | Ф22×50×12 (วัสดุ:Q355 525N/mm2) |
| จำนวนหัวเจาะต่อด้าน (ชิ้น) | 3 |
| วิธีการตัด | ตัดด้วยใบมีดเดี่ยว |
| ความสามารถในการตัดด้วยใบมีดเดี่ยวสูงสุด |
∟40×40×3～∟140×140×12 (วัสดุ:Q355 525N/mm2) |
| เหล็กราง 8#-14#(วัสดุ:Q355 525N/mm2) | |
| เหล็กแบน 40×4～140×12 | |
| จำนวนแกน CNC | 3 |
| ความเร็วป้อนเหล็กฉาก (ม./นาที) | 60 |
| วิธีการระบายความร้อนระบบไฮดรอลิก | ระบายความร้อนด้วยน้ำ |
| ขนาดภายนอก (มม.) | ประมาณ 25000×6200×2200 |
ส่วนประกอบของอุปกรณ์:
กระบวนการทำงาน: อุปกรณ์ป้อนชิ้นงานจะลำเลียงชิ้นงานไปยังช่องป้อน → รถเข็นป้อน CNC พร้อมแขนกลจะจับยึดชิ้นงาน → การกำหนดตำแหน่งปลายชิ้นงาน → เครื่องมาร์ค → เครื่องเจาะ CNC A และ B เจาะ → เครื่องตัดตัด → การควบคุมด้วยมือของช่องคายผลิตภัณฑ์เพื่อนำออก
1. อุปกรณ์ป้อน:
ประกอบด้วยโซ่ลำเลียง, ตัวรองโซ่, และกลไกส่งกำลัง โซ่มีตะขอสำหรับลำเลียงชิ้นงาน
2. ช่องป้อน:
2.1 ออกแบบมาเพื่อรองรับและลำเลียงชิ้นงานที่มีคุณสมบัติหลากหลาย
2.2 สร้างจากลูกกลิ้งรองรับ, ตัวยึดช่อง, แร็ค, และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง
3. รถเข็นป้อน CNC:
3.1 ใช้สำหรับจับยึดชิ้นงานเปล่าอย่างแน่นหนาและป้อนตามแกน X เพื่อการประมวลผล CNC
3.2 รถเข็นป้อน CNC ประกอบด้วยโครง, เฟือง, กระบอกสูบ, มอเตอร์เซอร์โว, และแขนกล เป็นต้น
3.3 ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว รถเข็นป้อน CNC ช่วยให้สามารถกำหนดตำแหน่งตามยาวของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ
4. เครื่องเจาะ CNC ด้าน A:
4.1 ประกอบด้วยตัวเครื่อง, ฐาน, กลไกส่งกำลัง, กระบอกไฮดรอลิกเจาะหลัก, ระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์, แม่พิมพ์, และอุปกรณ์กด
4.2 กระบอกสูบจะดันแผ่นกดเพื่อเลือกแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันสำหรับการเจาะ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ทำได้อย่างรวดเร็ว
4.3 ชิ้นงานจะถูกป้อนตามแกน X และหัวเจาะจะเคลื่อนที่ตามแกน A ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว จากนั้นระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์จะเปลี่ยนหัวเจาะที่มีขนาดรูแตกต่างกันตามลำดับเพื่อทำการประมวลผลด้านหนึ่งของชิ้นงานเหล็กฉาก
5. เครื่องเจาะ CNC ด้าน B:
5.1 ประกอบด้วยตัวเครื่อง, กลไกส่งกำลัง, กระบอกไฮดรอลิกเจาะหลัก, ระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์, แม่พิมพ์, และอุปกรณ์กด
5.2 ชิ้นงานจะถูกป้อนตามแกน X และหัวเจาะจะเคลื่อนที่ตามแกน Y ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว จากนั้นระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์จะเปลี่ยนหัวเจาะที่มีขนาดรูแตกต่างกันตามลำดับเพื่อทำการประมวลผลพื้นผิวของเหล็กราง, ด้านหนึ่งของเหล็กฉาก, และรูด้านบนของเหล็กแบน
5.3 กระบอกสูบจะดันแผ่นกดเพื่อเลือกแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันสำหรับการเจาะ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ทำได้อย่างรวดเร็ว
6. เครื่องตัด:
6.1 ตัดชิ้นงานให้ได้ความยาวที่ต้องการ
6.2 ประกอบด้วยตัวเครื่อง, แม่พิมพ์ตัด, และกระบอกตัด เป็นต้น
7. ช่องคายผลิตภัณฑ์:
7.1 ช่องคายผลิตภัณฑ์ใช้สำหรับวางชิ้นงานหลังจากการเจาะและตัด
7.2 ช่องคายผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยตัวรองช่อง, ลูกกลิ้งรองรับ, กระบอกสูบ, เป็นต้น
7.3 หลังจากการเจาะและตัด ชิ้นงานจะถูกดันด้วยมือไปยังตำแหน่งคายผลิตภัณฑ์และควบคุมด้วยมือโดยกระบอกสูบเอียงเพื่อนำออก
8. ระบบไฮดรอลิก:
8.1 ประกอบด้วยชุดควบคุม, สถานีไฮดรอลิกขับเคลื่อน, และหน่วยเสริมอื่นๆ
8.2 ชุดควบคุม: ประกอบด้วยส่วนประกอบไฮดรอลิกที่ควบคุมเครื่องเจาะและตัดแต่ละเครื่อง, อุปกรณ์ความปลอดภัยแรงดัน, เป็นต้น
8.3 สถานีไฮดรอลิกขับเคลื่อน: ประกอบด้วยถังน้ำมัน, มอเตอร์, ปั๊ม, เป็นต้น และมีตัวกรอง
8.4 วิธีการระบายความร้อน: ระบายความร้อนด้วยน้ำ, อุณหภูมิน้ำเข้า ≤20°C.
8.5 แรงดันทำงาน: แรงดันสูง 25MPa
9. ระบบนิวแมติก:
9.1 ใช้เป็นหลักสำหรับการเลือกแม่พิมพ์, การจับยึด, เป็นต้น
9.2 ต้องการอากาศอัดที่ปราศจากฝุ่นและน้ำ
10. ระบบไฟฟ้า:
10.1 ส่วนประกอบของระบบควบคุมไฟฟ้า:
ประกอบด้วยคอมพิวเตอร์โฮสต์, PLC (Programmable Logic Controller), ไดรฟ์เซอร์โว, ส่วนประกอบตรวจจับและป้องกัน, เป็นต้น
10.2 โหมดการทำงานของระบบควบคุมไฟฟ้า:
ระบบทำงานในสองโหมด: แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ
ในโหมดแมนนวล การทำงานของเครื่องจักรแต่ละเครื่องจะถูกควบคุมโดยการเดินเครื่องทีละน้อย
ในโหมดอัตโนมัติ การทำงานที่จัดหมวดหมู่ต่างๆ จะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติตามขั้นตอนการประมวลผลที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า
อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการประมวลผล CNC แบบยืดหยุ่นสำหรับส่วนประกอบเหล็กโครงสร้าง รวมถึงพื้นผิวของเหล็กราง, หน้าแปลนทั้งสองด้านของเหล็กฉาก, และโปรไฟล์เหล็กแบน ซึ่งสามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงโค้งหรือส่วนโค้งได้เช่นกัน มีความสามารถในการดำเนินการหลากหลายบนวัสดุเหล่านี้ เช่น การมาร์คที่แม่นยำ, การเจาะที่ถูกต้อง, และการตัดคุณภาพสูง ให้ความสามารถในการประมวลผลที่ครอบคลุมภายในชุดเดียว ด้วยการรวมฟังก์ชันที่หลากหลายเหล่านี้ เครื่องจักรจึงมั่นใจได้ถึงการผลิตชิ้นส่วนเหล็กฉาก, เหล็กแบน, และเหล็กรางที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างแบบกำหนดเอง, ต้นแบบ, และชิ้นงานตัวอย่างที่มีคุณภาพและความแม่นยำของมิติที่สม่ำเสมอ
ออกแบบมาสำหรับการเจาะ, มาร์ค, และตัดเหล็กฉาก, เหล็กแบน, และเหล็กราง ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตแขนกากบาท, ห่วง, แผ่นเชื่อมต่อห้ารู, แผ่นรองแบน, และม้านั่งที่ใช้ในส่วนประกอบฮาร์ดแวร์หอคอยไฟฟ้าแรงสูง
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
