การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| การทำงาน: | การงอ | แรงดันถังน้ำมัน (kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.): | L80*7~L360*40 | องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°): | 30 |
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.): | L100*10~L300*30 | มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°): | 20 |
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.): | 2-20 | ความกว้างของแผ่นดัด (มม.): | 900 |
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°): | 90 | ||
| เน้น: | 3150KN เครื่องบิดมุม CNC,เครื่องทําความร้อนบิดมุม CNC,120 * 2KW Cnc มุมบิดเครื่องทําความร้อน |
||
เครื่องดัดเหล็กฉากพร้อมระบบทำความร้อน CNC แรงดันถังน้ำมัน 3150KN กำลังทำความร้อน 120*2KW
แนะนำผลิตภัณฑ์:
ระบบดัดด้วยความร้อน CNC นี้ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันและทดสอบอย่างเข้มงวดในโรงงานเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดัดเหล็กฉากและแผ่นโลหะได้อย่างแม่นยำ ระบบนี้ได้รับการปรับแต่งมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตโครงสร้างเหล็ก การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร และการแปรรูปโลหะสถาปัตยกรรม ด้วยความแม่นยำในการขึ้นรูปที่โดดเด่นและความสม่ำเสมอในการทำงานที่เชื่อถือได้ ระบบนี้รับประกันว่าเหล็กฉากและแผ่นโลหะที่ดัดงอจะตรงตามข้อกำหนดด้านมิติและโครงสร้างที่แน่นอน ทำให้สามารถดำเนินการในขั้นตอนการผลิตขั้นต่อไปได้อย่างราบรื่น
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:
| รุ่น | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| แรงดันถังน้ำมัน (kN) | 1600 | 3150 | ||
| ขนาดการดัดสองด้านด้านนอก (ปลายหงายขึ้น) (มม.) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| องศาการดัดสองด้านด้านนอกสำหรับเหล็กฉาก (°) | 30° | 30° | ||
| ช่วงการดัดเหล็กฉากด้านหน้าด้านเดียว (มม.) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| องศาการดัดเหล็กฉากด้านหน้าด้านเดียว (°) | 20° | 20° | ||
| ความหนาแผ่นดัด (มม.) | 2~16 | 2~20 | ||
| ความกว้างแผ่นดัด (มม.) | 700 | 900 | ||
| องศาการดัดแผ่น (°) | 90° | 90° | ||
| ช่วงการเปิด-ปิดเหล็กฉาก (มม.) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| องศาการเปิด-ปิดเหล็กฉาก (°) | 16° | 16° | ||
| ระยะชักถังน้ำมัน (มม.) | 800 | 950 | ||
| ความสูงเปิดสูงสุด (มม.) | 1300 | 1400 | ||
| กำลังมอเตอร์ (kW) | 15 | 22 | ||
| กำลังทำความร้อน (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| แกน CNC | 3 | 3 | ||
| ความจุถังน้ำมัน (ลิตร) | 630 | 720 | ||
| ขนาดโดยรวม (ม.) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
1. ระบบนี้มาพร้อมกับตัวควบคุมลอจิกโปรแกรม (PLC) แบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) และมีหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย ช่วยให้ป้อนข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพและตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานแบบเรียลไทม์ การตั้งค่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสบการณ์ที่ราบรื่นและเป็นมิตรต่อผู้ใช้สำหรับการดำเนินงานประจำ
2. เครื่องนี้ใช้เทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำอัลตราโซนิกอัจฉริยะขั้นสูง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อบังคับด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของโรงงานอย่างสมบูรณ์
3. ในฐานะโซลูชันแบบครบวงจร อุปกรณ์นี้ช่วยขจัดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือเพิ่มเติมหรือการปรับแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตทั้งหมด
4. ด้วยการรวมเทคโนโลยีการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ระบบนี้จึงมั่นใจได้ว่าการดัดชิ้นงานจะแม่นยำ รักษามาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ระดับสูงอย่างสม่ำเสมอ พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
5. อุปกรณ์นี้มาพร้อมกับระบบไฮดรอลิกแบบครบวงจรและหน่วยควบคุมไฟฟ้า นำเสนอการกำหนดค่าที่ซับซ้อนซึ่งส่งเสริมการใช้งานที่ใช้งานง่าย รับประกันประสิทธิภาพที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ และตอบสนองความต้องการของการผลิตปริมาณมาก
6. เทคโนโลยีการกดเย็นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปส่วนประกอบเหล็กฉากที่มีขนาดไม่เกิน L100×L100×10 (มม.) โดยมีเงื่อนไขว่ามุมดัดที่ต้องการต้องไม่เกิน 5 องศา
7. เวลาวงจรมาตรฐานสำหรับการดำเนินการกดเย็นคือ 10 วินาทีต่อชิ้นงาน ในขณะที่วงจรการแปรรูปด้วยความร้อนใช้เวลา 120 วินาทีต่อหน่วย (ขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุและข้อกำหนดด้านมิติของส่วนประกอบที่กำลังแปรรูป) นอกจากนี้ การผลิตจะเริ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิความร้อนถึง 800 องศาเซลเซียส (ระยะร้อนแดง) เท่านั้น โดยพารามิเตอร์กระบวนการที่แม่นยำจะถูกกำหนดตามประเภทของวัสดุและค่าความคลาดเคลื่อนของมุมดัดที่ต้องการ
8. ในระหว่างขั้นตอนการบำบัดด้วยความร้อน เมื่อกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มวงจรได้โดยการกดปุ่มเริ่มหรือเปิดใช้งานสวิตช์แป้นเหยียบเพื่อเริ่มลำดับการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ลำดับนี้จะทำตามชุดขั้นตอนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า รวมถึงการป้อนความร้อน การใช้พลังงานความร้อน การถอยกลับขององค์ประกอบความร้อนเมื่อเสร็จสิ้น การจับยึดและบีบอัดชิ้นงาน การยกแรม และสุดท้ายคือการถอดและนำชิ้นงานที่แปรรูปออก
9. ในโหมดการแปรรูปด้วยความร้อนและการกดเย็นแบบบูรณาการ เมื่อกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการแล้ว การดำเนินการกดเย็นสามารถเริ่มได้ทันที ลูกสูบแรงดันไม่จำเป็นต้องกลับไปยังตำแหน่งเดิม แต่แม่พิมพ์กดด้านล่างจะถูกยกขึ้นเพื่อสร้างระยะห่าง 100 มม. ทำให้สามารถถอดชิ้นงานออกได้ง่าย การไหลของกระบวนการที่คล่องตัวนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโดยรวมได้อย่างมาก
ตัวอย่างการทดสอบเหล่านี้ ซึ่งได้มาจากสายการผลิตเครื่องเจาะ ตัด และทำเครื่องหมายเหล็กฉาก เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานและพารามิเตอร์การแปรรูปที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมหอคอยเหล็กฉาก พวกเขาให้วิธีการที่ชัดเจนแก่ผู้ใช้ในการประเมินคุณภาพการแปรรูป ความแม่นยำ และฝีมือของอุปกรณ์ ซึ่งเป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักที่แสดงให้เห็นถึงความสามารถของอุปกรณ์ในการตอบสนองความต้องการการดำเนินงานที่เข้มงวดของการผลิตหอคอยเหล็กฉาก
ในการก่อสร้างสายส่งไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV) ซึ่งหอส่งไฟฟ้าสัมผัสกับสภาพอากาศที่รุนแรงและภาระโครงสร้างที่มาก อุปกรณ์นี้มีบทบาทสำคัญในการแปรรูปส่วนประกอบเหล็กฉากที่เป็นโครงสร้างรับน้ำหนักหลักของหอคอย มันดำเนินการเจาะและปั๊มชิ้นส่วนเหล็กฉากที่ใช้ในตัวหอคอย แขนไขว้ และส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญอื่นๆ อย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำสูงและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่ยอดเยี่ยม กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความทนทานโดยรวมของหอส่งไฟฟ้าได้อย่างมาก ซึ่งมีความสำคัญต่อการทำงานที่เชื่อถือได้และต่อเนื่องของระบบส่งกำลัง UHV
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
