การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| การทำงาน: | การงอ | แรงดันถังน้ำมัน (kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.): | L80*7~L360*40 | องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°): | 30 |
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.): | L100*10~L300*30 | มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°): | 20 |
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.): | 2-20 | ความกว้างของแผ่นดัด (มม.): | 900 |
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°): | 90 |
เครื่องจักร CNC สายมุม HQ360-900 ระดับการดัด 90° ที่แม่นยำในงานโลหะสถาปัตยกรรม
แนะนำผลิตภัณฑ์:
ระบบดัดร้อนด้วยระบบ CNC นี้ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันและผ่านการทดสอบจากโรงงานอย่างละเอียดเพื่อให้ได้การดัดที่แม่นยำของโปรไฟล์เหล็กฉากและแผ่นโลหะเรียบ ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองมาตรฐานการผลิตระดับสูงที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่สำคัญ เช่น การผลิตเหล็กโครงสร้าง การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร และงานโลหะสถาปัตยกรรม ด้วยความแม่นยำในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยมและความสม่ำเสมอในการทำงานที่เชื่อถือได้ ระบบนี้รับประกันว่าเหล็กฉากและแผ่นโลหะที่ดัดแล้วจะตรงตามข้อกำหนดมิติที่แม่นยำและความต้องการทางโครงสร้าง ซึ่งช่วยให้กระบวนการผลิตต่อเนื่องในขั้นตอนต่อไปเป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:
| รุ่น | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| แรงดันถังน้ำมัน (kN) | 1600 | 3150 | ||
| ขนาดการดัดสองด้านด้านนอก (ปีกขึ้น) (มม.) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| องศาการดัดสองด้านด้านนอกสำหรับเหล็กฉาก (°) | 30° | 30° | ||
| ช่วงการดัดเหล็กฉากด้านหน้าแบบเดี่ยว (มม.) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| องศาการดัดเหล็กฉากด้านหน้าแบบเดี่ยว (°) | 20° | 20° | ||
| ความหนาแผ่นดัด (มม.) | 2~16 | 2~20 | ||
| ความกว้างแผ่นดัด (มม.) | 700 | 900 | ||
| องศาการดัดแผ่น (°) | 90° | 90° | ||
| ช่วงเปิด-ปิดเหล็กฉาก (มม.) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| องศาเปิด-ปิดเหล็กฉาก (°) | 16° | 16° | ||
| ระยะชักถังน้ำมัน (มม.) | 800 | 950 | ||
| ความสูงเปิดสูงสุด (มม.) | 1300 | 1400 | ||
| กำลังมอเตอร์ (kW) | 15 | 22 | ||
| กำลังความร้อน (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| แกน CNC | 3 | 3 | ||
| ความจุถังน้ำมัน (ลิตร) | 630 | 720 | ||
| ขนาดโดยรวม (ม.) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
1. ระบบนี้ติดตั้งตัวควบคุมลอจิกโปรแกรม (PLC) ควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์ (CNC) และมีอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย ช่วยให้ป้อนข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพและตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานแบบเรียลไทม์ ฟังก์ชันนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสบการณ์ที่ราบรื่นและใช้งานง่ายสำหรับการดำเนินงานประจำ
2. เครื่องจักรใช้เทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่อัลตราโซนิกอัจฉริยะที่ล้ำสมัย ซึ่งเป็นโซลูชันขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อบังคับด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของโรงงานอย่างสมบูรณ์
3. ในฐานะระบบที่รวมเป็นหนึ่งเดียว อุปกรณ์นี้ช่วยขจัดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือเพิ่มเติมหรือการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและทำให้การกำหนดค่ากระบวนการผลิตทั้งหมดง่ายขึ้น
4. ด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์ (CNC) ระบบนี้จึงมั่นใจได้ถึงการดัดชิ้นงานที่แม่นยำ รักษามาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าอย่างสม่ำเสมอ พร้อมทั้งปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
5. อุปกรณ์นี้ติดตั้งระบบไฮดรอลิกแบบอิสระและชุดควบคุมไฟฟ้าแบบบูรณาการ ซึ่งเป็นการตั้งค่าขั้นสูงที่ช่วยให้การทำงานใช้งานง่าย รับประกันประสิทธิภาพที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ และรองรับความต้องการการผลิตปริมาณมาก
6. เทคโนโลยีการกดเย็นสามารถใช้ได้กับการแปรรูปส่วนประกอบเหล็กฉากที่มีขนาดไม่เกิน L100×L100×10 (มม.) ตราบเท่าที่มุมดัดที่ต้องการไม่เกิน 5 องศา
7. เวลาวงจรมาตรฐานสำหรับการดำเนินการกดเย็นคือ 10 วินาทีต่อชิ้นงาน ในขณะที่วงจรการแปรรูปด้วยความร้อนใช้เวลา 120 วินาทีต่อหน่วย (ขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุและข้อกำหนดมิติของส่วนประกอบที่กำลังแปรรูป) นอกจากนี้ การผลิตชิ้นงานจะเริ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิความร้อนถึง 800 องศาเซลเซียส (ระยะร้อนแดง) เท่านั้น โดยพารามิเตอร์กระบวนการเฉพาะจะถูกกำหนดตามประเภทของวัสดุและค่าความคลาดเคลื่อนของมุมดัดที่ต้องการ
8. ในระหว่างขั้นตอนการอบด้วยความร้อน เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มวงจรได้โดยการกดปุ่มเริ่มหรือเปิดสวิตช์แป้นเหยียบเพื่อเริ่มลำดับการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ลำดับนี้จะดำเนินตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า รวมถึงการป้อนความร้อน การใช้พลังงานความร้อน การถอยกลับขององค์ประกอบความร้อนเมื่อเสร็จสิ้น การจับยึดและบีบอัดชิ้นงาน การยกแรม และการนำชิ้นงานที่แปรรูปออกในขั้นสุดท้าย
9. ในโหมดการแปรรูปด้วยความร้อนและการกดเย็นแบบบูรณาการ เมื่อกำหนดค่าพารามิเตอร์กระบวนการแล้ว การดำเนินการกดเย็นสามารถเริ่มได้ทันที ไม่จำเป็นต้องให้แรมแรงดันกลับไปยังตำแหน่งเดิม แต่แม่พิมพ์กดด้านล่างจะถูกยกขึ้นเพื่อสร้างระยะห่าง 100 มม. เพื่อให้สามารถถอดชิ้นงานออกได้อย่างง่ายดาย การไหลของการทำงานที่ปรับให้เหมาะสมนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโดยรวมได้อย่างมาก
ตัวอย่างการทดสอบเหล่านี้ ซึ่งได้มาจากสายการผลิตเครื่องจักรเจาะ ตัด และทำเครื่องหมายเหล็กฉาก เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานและพารามิเตอร์การแปรรูปที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมหอคอยเหล็กฉาก พวกเขามอบวิธีการโดยตรงแก่ผู้ใช้ในการประเมินคุณภาพการแปรรูป ความแม่นยำ และฝีมือของอุปกรณ์ ซึ่งเป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญที่แสดงให้เห็นถึงความสามารถของอุปกรณ์ในการตอบสนองความต้องการการทำงานที่เข้มงวดของการผลิตหอคอยเหล็กฉาก
ในการก่อสร้างสายส่งไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV) ซึ่งหอส่งไฟฟ้าต้องเผชิญกับสภาพอากาศที่รุนแรงและภาระโครงสร้างที่สำคัญ อุปกรณ์นี้มีบทบาทสำคัญในการแปรรูปส่วนประกอบเหล็กฉากที่เป็นโครงสร้างรับน้ำหนักหลักของหอคอย มันทำงานการเจาะและการปั๊มบนเหล็กฉากที่ใช้ในตัวหอคอย แขนไขว้ และส่วนประกอบโครงสร้างสำคัญอื่นๆ ได้อย่างน่าเชื่อถือ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่แม่นยำและความแข็งแรงของโครงสร้างที่เหนือกว่า กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความทนทานโดยรวมของหอส่งไฟฟ้า ซึ่งมีความสำคัญต่อการทำงานที่ปลอดภัยและไม่หยุดชะงักของระบบส่งกำลังไฟฟ้า UHV
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
