การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| การทำงาน: | การงอ | แรงดันถังน้ำมัน (kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.): | L80*7~L360*40 | องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°): | 30 |
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.): | L100*10~L300*30 | มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°): | 20 |
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.): | 2-20 | ความกว้างของแผ่นดัด (มม.): | 900 |
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°): | 90 | ||
| เน้น: | เครื่องบิดเหล็กมุม CNC 22KW,เครื่องเบรคดันอัตโนมัติจากสแตนเลสคาร์บอน,เครื่องบราง CNC เครื่องบราง CNC |
||
เครื่องดัดเหล็กมุม CNC แบบอัตโนมัติ กำลังมอเตอร์ 22KW โครงสร้างเหล็กกล้าคาร์บอน
บทนำผลิตภัณฑ์:
ระบบดัดความร้อน CNC นี้ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันและผ่านการทดสอบจากโรงงานอย่างละเอียด เพื่อให้การดัดที่แม่นยำสำหรับโปรไฟล์เหล็กมุมและแผ่นโลหะแบนราบ ตอบสนองความต้องการในการผลิตที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมที่สำคัญ เช่น การผลิตโครงสร้างเหล็ก การผลิตส่วนประกอบทางกล และงานโลหะสถาปัตยกรรม ด้วยความแม่นยำในการขึ้นรูปที่เชื่อถือได้และประสิทธิภาพการทำงานที่สม่ำเสมอ ระบบนี้ช่วยให้เหล็กมุมและแผงโลหะที่โค้งงอเป็นไปตามข้อกำหนดด้านมิติและมาตรฐานโครงสร้างที่แน่นอน ซึ่งอำนวยความสะดวกในการดำเนินการผลิตในขั้นตอนต่อไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:
| รุ่น | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| แรงดันถังน้ำมัน (kN) | 1600 | 3150 | ||
| ขนาดการดัดสองด้านภายนอก (ส้นขึ้น) (มม.) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| องศาการดัดสองด้านภายนอกสำหรับมุม (°) | 30° | 30° | ||
| ช่วงการดัดเดี่ยวไปข้างหน้าของเหล็กมุม (มม.) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| องศาการดัดเดี่ยวไปข้างหน้าของเหล็กมุม (°) | 20° | 20° | ||
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.) | 2~16 | 2~20 | ||
| ความกว้างของแผ่นดัด (มม.) | 700 | 900 | ||
| องศาการดัดสำหรับแผ่น (°) | 90° | 90° | ||
| ช่วงการเปิดและปิดมุม (มม.) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| องศาการเปิดและปิดมุม (°) | 16° | 16° | ||
| ระยะชักถังน้ำมัน (มม.) | 800 | 950 | ||
| ความสูงเปิดสูงสุด (มม.) | 1300 | 1400 | ||
| กำลังมอเตอร์ (kW) | 15 | 22 | ||
| กำลังความร้อน (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| แกน CNC | 3 | 3 | ||
| ความจุถังน้ำมัน (ลิตร) | 630 | 720 | ||
| ขนาดโดยรวม (ม.) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์:
1. ระบบติดตั้ง Computerized Numerical Control (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) และมีอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย ทำให้สามารถป้อนข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพและตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานแบบเรียลไทม์ ฟังก์ชันนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเวิร์กโฟลว์ที่ราบรื่นและคล่องตัวสำหรับการดำเนินงานในแต่ละวัน
2. เครื่องจักรใช้เทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่อัลตราโซนิกที่ทันสมัย ซึ่งเป็นโซลูชันขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อบังคับด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของโรงงานอย่างเต็มที่
3. การทำงานเป็นระบบที่ผสานรวมอย่างสมบูรณ์ อุปกรณ์นี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือเพิ่มเติมหรือการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนและเพิ่มประสิทธิภาพในการตั้งค่ากระบวนการผลิตทั้งหมด
4. ติดตั้งเทคโนโลยี Computerized Numerical Control (CNC) ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดัดชิ้นงานที่แม่นยำ รักษามาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
5. อุปกรณ์มีระบบไฮดรอลิกที่ผสานรวมอย่างสมบูรณ์และหน่วยควบคุมไฟฟ้าขั้นสูง ซึ่งเป็นการออกแบบโครงสร้างที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่ช่วยเพิ่มความสะดวกในการใช้งาน รับประกันประสิทธิภาพที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ และรองรับข้อกำหนดการผลิตจำนวนมาก
6. สำหรับการประมวลผลส่วนประกอบเหล็กมุมที่มีขนาดไม่เกิน L100×L100×10 (มม.) อาจใช้เทคโนโลยีการกดเย็นได้ โดยมีข้อแม้ว่ามุมดัดที่ต้องการต้องไม่เกิน 5 องศา
7. เวลาการทำงานมาตรฐานสำหรับการดำเนินการกดเย็นคือ 10 วินาทีต่อชิ้นงาน ในขณะที่รอบการประมวลผลความร้อนใช้เวลา 120 วินาทีต่อหน่วย (ขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุเฉพาะและข้อกำหนดด้านมิติของส่วนประกอบที่กำลังประมวลผล) นอกจากนี้ การผลิตจะเริ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิความร้อนถึง 800 องศาเซลเซียส (เฟสสีแดง) โดยมีพารามิเตอร์กระบวนการที่แม่นยำกำหนดตามประเภทวัสดุและค่าความคลาดเคลื่อนของมุมดัดที่ต้องการ
8. ในระหว่างขั้นตอนการอบความร้อนของชิ้นงาน เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มรอบการทำงานได้โดยการกดปุ่ม Start หรือใช้สวิตช์แป้นเหยียบเพื่อเปิดใช้งานลำดับการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ลำดับนี้เป็นไปตามชุดขั้นตอนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งรวมถึงการป้อนความร้อน การใช้พลังงานความร้อน การดึงองค์ประกอบความร้อนกลับเมื่อเสร็จสิ้น การหนีบและบีบอัดชิ้นงาน การยกแรม และการขนถ่ายและการดึงชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลในขั้นสุดท้าย
9. ในโหมดการประมวลผลความร้อนและการกดเย็นแบบบูรณาการ เมื่อกำหนดค่าพารามิเตอร์กระบวนการแล้ว การดำเนินการกดเย็นสามารถเริ่มต้นได้ทันที ไม่จำเป็นต้องให้แรมแรงดันกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้น แต่จะยกแม่พิมพ์กดด้านล่างขึ้นเพื่อสร้างช่องว่าง 100 มม. ซึ่งอำนวยความสะดวกในการถอดชิ้นงานได้อย่างง่ายดาย ลำดับการทำงานที่คล่องตัวนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโดยรวมอย่างมาก
ตัวอย่างทดสอบเหล่านี้ ซึ่งสกัดจากสายการผลิตอุปกรณ์เจาะ ตัด และทำเครื่องหมายเหล็กมุม เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานและพารามิเตอร์การประมวลผลที่ใช้โดยทั่วไปในอุตสาหกรรมหอเหล็กมุม พวกเขาเสนอวิธีการโดยตรงให้ผู้ใช้ประเมินคุณภาพการประมวลผล ความแม่นยำ และฝีมือของอุปกรณ์ ซึ่งเป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญที่เน้นความสามารถของอุปกรณ์ในการตอบสนองความต้องการในการดำเนินงานที่เข้มงวดของการผลิตหอเหล็กมุม
ในการก่อสร้างสายส่งไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV) ซึ่งหอส่งสัญญาณต้องทนต่อสภาพอากาศที่รุนแรงและภาระโครงสร้างที่สำคัญ อุปกรณ์นี้มีบทบาทสำคัญในการประมวลผลส่วนประกอบเหล็กมุมที่สร้างโครงสร้างหลักที่รับน้ำหนักของหอคอย ดำเนินการเจาะและปั๊มเหล็กมุมที่ใช้สำหรับตัวหอคอย แขนกากบาท และองค์ประกอบโครงสร้างที่สำคัญอื่นๆ อย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำที่แม่นยำและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เหนือกว่า ในการทำเช่นนั้น จะช่วยเสริมความแข็งแรงโดยรวมของหอส่งสัญญาณ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่ปลอดภัยและต่อเนื่องของระบบส่งกำลังไฟฟ้า UHV
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
