การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| การทำงาน: | การงอ | แรงดันถังน้ำมัน (kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.): | L80*7~L250*32 | องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°): | 30 |
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.): | L80*7~L200*20 | มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°): | 20 |
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.): | 2-16 | ความกว้างของแผ่นดัด (มม.): | 700 |
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°): | 90 |
3150kN CNC เครื่องบิดความร้อนสําหรับเหล็กมุมและแผ่นด้วยพลังงานความร้อน 240kW
การนําเสนอสินค้า:
ระบบบิดความร้อน CNC ถูกออกแบบอย่างมืออาชีพ และถูกทดสอบในโรงงานอย่างครบถ้วน เพื่อให้แน่ใจว่าการบิดแบบแม่นยําและน่าเชื่อถือของโปรไฟล์เหล็กมุมและแผ่นโลหะเรียบมันถูกพัฒนาโดยเฉพาะเจาะจงเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมรวมถึงการผลิตเหล็กโครงสร้างการผลิตส่วนประกอบเครื่องกล และการแปรรูปโลหะสถาปัตยกรรมระบบรับประกันว่าแผ่นเหล็กมุมและแผ่นโลหะที่ผ่านการแปรรูปให้ตรงกับความต้องการด้านขนาดและโครงสร้าง, สนับสนุนการดําเนินการที่ประสิทธิภาพและเรียบร้อยของการดําเนินการผลิตต่อมา
ปริมาตรสินค้า:
| รุ่น | HQ250-700 | |
| ความดันถังน้ํามัน (kN) | 1600 | |
| ขนาดโค้งข้างนอกสองด้าน (Heel up) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| องศาบิดข้างนอกสองด้านสําหรับมุม (°) | 30° | |
| ระยะโค้งแบบมุมเหล็กต่อหน้าแบบเดียว (มม.) | L80*7~L200*20 | |
| มุมเหล็กด้านหน้าระดับการบิดแบบเดียว (°) | 20° | |
| ความหนาของแผ่นบิด (mm) | 2 ~ 16 | |
| ความกว้างของแผ่นบิด (mm) | 700 | |
| องศาการบิดสําหรับแผ่น (°) | 90° | |
| ระยะมุมเปิดและปิด (mm) | L80*7~L200*16 | |
| มุมเปิดและมุมปิด (°) | 16° | |
| ความเร็วของถังน้ํามัน (mm) | 800 | |
| ความสูงการเปิดสูงสุด(mm) | 1300 | |
| พลังงานของมอเตอร์ (kW) | 15 | |
| พลังการทําความร้อน(kW) | 60*2 | |
| แกน CNC | 3 | |
| ความจุของถังน้ํามัน (L) | 630 | |
| ขนาดรวม (m) | 3.5x4.5x41 | |
ลักษณะสินค้า:
1. เครื่องใช้ระบบควบคุม CNC และ PLC ที่บูรณาการ พร้อมกับหน้าจอสัมผัสที่เข้าถึงผู้ใช้ได้ง่าย Human Machine Interface (HMI) ผู้ใช้งานสามารถตั้งค่าการประมวลผลได้ง่ายติดตามสถานการณ์การทํางานของเครื่องจักรในเวลาจริง, และบริหารขั้นตอนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ การจัดตั้งนี้รับประกันการทํางานที่สะดวกสบาย, การทํางานของอุปกรณ์ที่น่าเชื่อถือ, และการจัดการการผลิตที่เรียบง่าย
2อุปกรณ์ใช้เทคโนโลยีการทําความร้อนด้วยอัลตรasonic ความถี่สูงเพื่อบรรลุการทําความร้อนอย่างรวดเร็วและเรียบร้อยในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมวิธีทําความร้อนนี้ช่วยเพิ่มผลิต, ลดต้นทุนการดําเนินงาน และตอบสนองมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง
3เครื่องมีระบบการปั้นที่บูรณาการ ซึ่งกําจัดความต้องการในการเปลี่ยนเครื่องมือเพิ่มเติมและการปรับเจาะซ้ําการ ออกแบบ แบบ ง่าย ๆ นี้ ทํา ให้ การ เตรียม เครื่อง ใช้ ได้ สะดวก มากกว่า, ลดเวลาการตั้งตั้งและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
4. ด้วยเทคโนโลยีควบคุม CNC ที่แม่นยํา เครื่องนี้รับประกันการบิดและการสร้างการดําเนินงานที่แม่นยํา คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่คงที่ ความแม่นยําของมิติที่น่าเชื่อถือ และผลการประมวลผลที่ซ้ําได้สนับสนุนการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ในการผลิต.
5อุปกรณ์นี้ถูกออกแบบด้วยหน่วยพลังงานไฮดรอลิกพิเศษและระบบควบคุมไฟฟ้าที่แยกแยก ให้การทํางานที่สะดวกสบาย ความปลอดภัยเพิ่มขึ้น และการทํางานที่มั่นคงการปรับแต่งนี้เหมาะสมกับกระบวนการผลิตต่อเนื่องและสภาพแวดล้อมการผลิตอุตสาหกรรมที่ต้องการ.
6ในโหมดการปรับปรุงแบบเย็น เครื่องสามารถแปรรูปส่วนสแตนเลสมุมสูงถึง L100 × L100 × 10 มิลลิเมตร, กับมุมบิดสูงสุดของ 5 องศา.มันรักษาการปรับปรุงของวัสดุที่ควบคุมได้ และมีความแม่นยําในการปรับปรุงที่คงที่.
7ภายใต้สภาพการทํางานปกติ วงจรการกดเย็นใช้เวลาประมาณ 10 วินาทีต่อชิ้นงาน ในขณะที่วงจรการบิดความร้อนใช้เวลาประมาณ 120 วินาทีเวลาการแปรรูปจริงขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและขนาดของชิ้นงานการสร้างความร้อนโดยทั่วไปเริ่มเมื่อวัสดุถึงประมาณ 800 °C และกลายเป็นสีแดงที่เห็นได้ชัดการตั้งค่าการทําความร้อนและการสร้างสามารถปรับตามคุณสมบัติของวัสดุและความอนุญาตขนาดที่ต้องการ.
8สําหรับการทํางานบิดความร้อน, ผู้ประกอบการเพียงแค่ใส่ข้อมูลการประมวลผลที่ต้องการและเริ่มต้นวงจรอัตโนมัติโดยใช้ปุ่มควบคุมหรือสวิทช์ปั่นเท้าจากนั้นเครื่องจักรจะสมบูรณ์แบบกระบวนการที่โปรแกรมโดยอัตโนมัติรวมถึงการวางชิ้นงานในพื้นที่ทําความร้อน, การทําความร้อนด้วยการชัก, การถอนตัวอัตโนมัติของหน่วยทําความร้อน, การจับและกดแบบไฮดรอลิก, การเคลื่อนไหวกลับของ ramและถอนของส่วนประกอบเสร็จ.
9. เมื่อทํางานในโหมดผสมผสานการสร้างความร้อนและการกดเย็น การผลิตเริ่มต้นหลังจากที่ปารามิตรการประมวลผลที่เกี่ยวข้องได้รับการใส่ไม่จําเป็นต้องใช้ไฮดรอลิกแรม (hydraulic ram) กลับมาอยู่ในตําแหน่งเดิมแทนที่จะเป็นเช่นนี้, ดับต่ําขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อให้มีความสะอาดประมาณ 100 มม., ทําให้ชิ้นงานเสร็จสามารถถอนได้ง่ายขึ้น.กระบวนการ ที่ ปรับปรุง ได้ อย่าง ดี ที่สุด นี้ ทํา ให้ ระยะ การ ทํางาน สั้น ลง และ ปรับปรุง ประสิทธิภาพ การ ผลิต.
ตัวอย่างการแสดงเหล่านี้ถูกผลิตโดยใช้อุปกรณ์เจาะ, ตัดและเครื่องหมายเหล็กมุมมันสะท้อนถึงขนาดมาตรฐานและความต้องการการประมวลผลทั่วไปขององค์ประกอบเหล็กมุมที่ใช้ในการผลิตหอไฟส่งตัวอย่างใช้เป็นส่วนส่วนเชิงปฏิบัติการ, ทําให้ลูกค้าสามารถประเมินคุณภาพการแปรรูป, ความแม่นยําขนาด, และมาตรฐานการผลิต. โดยการตรวจสอบส่วนประกอบสําเร็จรูปเหล่านี้,ผู้ซื้อในอนาคตสามารถประเมินว่า อุปกรณ์ตอบสนองความต้องการการประมวลผลและการผลิตที่ต้องการของการผลิตหอส่งสแตนเลสมุม.
สําหรับโครงการสายส่งความดันสูงสุด (UHV)หอรับส่งต้องทนต่อสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย และภาระโครงสร้างที่ค่อนข้างใหญ่ตลอดอายุการใช้งานอุปกรณ์นี้สนับสนุนการผลิตส่วนประกอบสแตนเลสมุมที่ประกอบโครงสร้างรับภาระหลักของหอคอยเหล่านี้มันดําเนินการเจาะแม่นยําและการเจาะงานบนสมาชิกเหล็กมุมที่ใช้ในโครงสร้างหอคอย, cross-arms และส่วนประกอบที่จําเป็นอื่น ๆ ช่วยในการรักษาความแม่นยําของมิติและคุณภาพการเชื่อมต่อที่น่าเชื่อถือความสามารถในการประมวลผลเหล่านี้ สนับสนุนความแข็งแรงทางโครงสร้างและความทนทานในระยะยาวของหอโอน, ขณะที่สนับสนุนการดําเนินงานที่ปลอดภัย มั่นคงและไม่หยุดยั้งของระบบส่งพลังงาน UHV
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
