การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| การทำงาน: | การงอ | แรงดันถังน้ำมัน (kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.): | L80*7~L250*32 | องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°): | 30 |
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.): | L80*7~L200*20 | มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°): | 20 |
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.): | 2-16 | ความกว้างของแผ่นดัด (มม.): | 700 |
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°): | 90 |
60*2KW เครื่องจักร CNC ดัดและให้ความร้อนเหล็กฉาก ความสูงเปิดสูงสุด 1300 มม.
แนะนำผลิตภัณฑ์:
ระบบดัดด้วยความร้อน CNC ได้รับการออกแบบอย่างมืออาชีพและผ่านการทดสอบจากโรงงานอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าการดัดเหล็กฉากและแผ่นโลหะเรียบมีความแม่นยำและเชื่อถือได้ ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการผลิตเหล็กโครงสร้าง การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร และการแปรรูปโลหะสถาปัตยกรรม ด้วยความแม่นยำในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการทำงานที่สม่ำเสมอ ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเหล็กฉากและแผ่นโลหะที่ผ่านการแปรรูปเป็นไปตามข้อกำหนดด้านมิติและโครงสร้างที่ต้องการ สนับสนุนการดำเนินการผลิตในขั้นตอนต่อไปอย่างมีประสิทธิภาพและราบรื่น
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:
| รุ่น | HQ250-700 | |
| แรงดันถังน้ำมัน (kN) | 1600 | |
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นขึ้น) (มม.) | L80*7~L250*32 | |
| องศาการดัดสองด้านด้านนอกสำหรับเหล็กฉาก (°) | 30° | |
| ช่วงการดัดเหล็กฉากด้านหน้าด้านเดียว (มม.) | L80*7~L200*20 | |
| องศาการดัดเหล็กฉากด้านหน้าด้านเดียว (°) | 20° | |
| ความหนาแผ่นดัด (มม.) | 2~16 | |
| ความกว้างแผ่นดัด (มม.) | 700 | |
| องศาการดัดแผ่น (°) | 90° | |
| ช่วงเปิด-ปิดเหล็กฉาก (มม.) | L80*7~L200*16 | |
| องศาเปิด-ปิดเหล็กฉาก (°) | 16° | |
| ระยะชักถังน้ำมัน (มม.) | 800 | |
| ความสูงเปิดสูงสุด (มม.) | 1300 | |
| กำลังมอเตอร์ (kW) | 15 | |
| กำลังความร้อน (kW) | 60*2 | |
| แกน CNC | 3 | |
| ความจุถังน้ำมัน (ลิตร) | 630 | |
| ขนาดโดยรวม (ม.) | 3.5x4.5x4.1 | |
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
1. อุปกรณ์นี้มาพร้อมกับระบบควบคุม CNC และ PLC ขั้นสูงที่มีอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย (HMI) ช่วยให้สามารถกำหนดค่าพารามิเตอร์การประมวลผลได้อย่างสะดวก ตรวจสอบสถานะเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ และจัดการการผลิตได้อย่างคล่องตัว มอบสภาพแวดล้อมการทำงานที่เข้าถึงได้ เชื่อถือได้ และมีประสิทธิภาพสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
2. เครื่องนี้ใช้เทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่อัลตราโซนิกขั้นสูงเพื่อให้ความร้อนที่รวดเร็วและสม่ำเสมอพร้อมประสิทธิภาพพลังงานที่เพิ่มขึ้นและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่ลดลง วิธีการให้ความร้อนนี้สนับสนุนกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น ต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลง และการปฏิบัติตามข้อกำหนดการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง
3. อุปกรณ์นี้มีการออกแบบการขึ้นรูปในตัวที่ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือเพิ่มเติมและการปรับแม่พิมพ์บ่อยครั้ง การกำหนดค่าที่คล่องตัวนี้ช่วยลดขั้นตอนการตั้งค่า ลดเวลาเตรียมการ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
4. ด้วยการรวมเทคโนโลยีการควบคุม CNC ที่มีความแม่นยำ เครื่องจักรจึงดำเนินการดัดและขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำด้วยคุณภาพที่สม่ำเสมอ การควบคุมมิติที่แม่นยำ และผลลัพธ์การประมวลผลที่ทำซ้ำได้ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
5. ระบบนี้รวมหน่วยกำลังไฮดรอลิกอิสระพร้อมระบบควบคุมไฟฟ้าเฉพาะ ทำให้การทำงานสะดวก ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานดีขึ้น และประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่เชื่อถือได้ การกำหนดค่านี้เหมาะสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ต้องการ
6. ในโหมดการขึ้นรูปเย็น เครื่องนี้รองรับโปรไฟล์เหล็กฉากได้ถึง L100 × L100 × 10 มม. และรองรับมุมดัดสูงสุด 5° ภายในช่วงการทำงานที่ระบุ เครื่องนี้ช่วยให้สามารถควบคุมการเสียรูปของวัสดุและความแม่นยำในการขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ
7. ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน รอบการกดเย็นจะใช้เวลาประมาณ 10 วินาทีต่อชิ้นงาน ในขณะที่การดัดด้วยความร้อนโดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 120 วินาทีต่อชิ้นงาน เวลาในการทำงานจริงจะแตกต่างกันไปตามคุณสมบัติของวัสดุและขนาดของชิ้นงาน การดัดด้วยความร้อนโดยทั่วไปจะเริ่มขึ้นเมื่อวัสดุถึงประมาณ 800°C และมีลักษณะแดงร้อน พารามิเตอร์การให้ความร้อนและการขึ้นรูปเฉพาะควรปรับให้เหมาะสมกับลักษณะของวัสดุและความแม่นยำของมิติที่ต้องการ
8. สำหรับการดำเนินการดัดด้วยความร้อน ผู้ปฏิบัติงานจะป้อนพารามิเตอร์การประมวลผลที่ต้องการและเริ่มรอบอัตโนมัติโดยใช้ปุ่มควบคุมหรือสวิตช์แป้นเหยียบ เครื่องจะดำเนินการตามลำดับที่ตั้งโปรแกรมไว้ รวมถึงการป้อนชิ้นงานเข้าสู่โซนความร้อน การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ การถอนชุดทำความร้อนอัตโนมัติ การจับยึดและกดด้วยไฮดรอลิก การยกแรม และการนำชิ้นงานสำเร็จรูปออก
9. ในระหว่างการดำเนินการขึ้นรูปด้วยความร้อนและการกดเย็นร่วมกัน รอบการผลิตสามารถเริ่มต้นได้เมื่อกำหนดค่าพารามิเตอร์ที่ต้องการแล้ว หลังจากขึ้นรูปเสร็จสิ้น แรมไฮดรอลิกไม่จำเป็นต้องกลับไปยังตำแหน่งเดิมจนสุด แต่แม่พิมพ์กดด้านล่างจะยกขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อสร้างช่องว่าง 100 มม. ทำให้สามารถนำชิ้นงานสำเร็จรูปออกได้อย่างสะดวก ลำดับที่ปรับปรุงนี้ช่วยลดเวลาในการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
ตัวอย่างการทดสอบเหล่านี้ ผลิตโดยใช้อุปกรณ์เจาะ ตัด และทำเครื่องหมายเหล็กฉาก เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานและพารามิเตอร์การประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตหอคอยเหล็กฉาก พวกเขาจัดเตรียมชิ้นงานอ้างอิงที่ใช้งานได้จริงให้กับลูกค้าเพื่อประเมินคุณภาพการตัดเฉือน ความแม่นยำของมิติ และฝีมือการผลิต ตัวบ่งชี้ที่วัดผลได้เหล่านี้ช่วยแสดงความสามารถของอุปกรณ์ในการตอบสนองความต้องการการผลิตที่เข้มงวดของการผลิตหอคอยเหล็กฉาก
ในการก่อสร้างสายส่งไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV) หอส่งกำลังต้องทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่ท้าทายและภาระโครงสร้างที่มาก อุปกรณ์นี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตส่วนประกอบเหล็กฉากที่ประกอบเป็นโครงสร้างรับน้ำหนักหลักของหอคอย ดำเนินการเจาะและเจาะรูที่เชื่อถือได้บนสมาชิกเหล็กฉากที่ใช้ในตัวหอคอย แขนไขว้ และส่วนโครงสร้างที่สำคัญอื่นๆ ช่วยให้ได้มิติที่แม่นยำและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เชื่อถือได้ ความสามารถในการประมวลผลเหล่านี้มีส่วนช่วยต่อความทนทานของหอส่งกำลังและสนับสนุนการทำงานที่ปลอดภัย มั่นคง และต่อเนื่องของระบบส่งกำลังไฟฟ้า UHV
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
