การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| การทำงาน: | การงอ | แรงดันถังน้ำมัน (kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.): | L80*7~L250*32 | องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°): | 30 |
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.): | L80*7~L200*20 | มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°): | 20 |
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.): | 2-16 | ความกว้างของแผ่นดัด (มม.): | 700 |
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°): | 90 |
2-16mm ความหนาของแผ่นบิด CNC มุมเครื่องบิดเพลิงเหล็ก 15KW พลังงานมอเตอร์
การนําเสนอสินค้า:
ระบบบิดความร้อน CNC ถูกออกแบบอย่างมืออาชีพ และถูกทดสอบในโรงงานอย่างครบถ้วน เพื่อให้แน่ใจว่าการบิดแบบแม่นยําและน่าเชื่อถือของโปรไฟล์เหล็กมุมและแผ่นโลหะเรียบมันถูกพัฒนาโดยเฉพาะเจาะจงเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมรวมถึงการผลิตเหล็กโครงสร้างการผลิตส่วนประกอบเครื่องกล และการแปรรูปโลหะสถาปัตยกรรมระบบรับประกันว่าแผ่นเหล็กมุมและแผ่นโลหะที่ผ่านการแปรรูปให้ตรงกับความต้องการด้านขนาดและโครงสร้าง, สนับสนุนการดําเนินการที่ประสิทธิภาพและเรียบร้อยของการดําเนินการผลิตต่อมา
ปริมาตรสินค้า:
| รุ่น | HQ250-700 | |
| ความดันถังน้ํามัน (kN) | 1600 | |
| ขนาดโค้งข้างนอกสองด้าน (Heel up) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| องศาบิดข้างนอกสองด้านสําหรับมุม (°) | 30° | |
| ระยะโค้งแบบมุมเหล็กต่อหน้าแบบเดียว (มม.) | L80*7~L200*20 | |
| มุมเหล็กด้านหน้าระดับการบิดแบบเดียว (°) | 20° | |
| ความหนาของแผ่นบิด (mm) | 2 ~ 16 | |
| ความกว้างของแผ่นบิด (mm) | 700 | |
| องศาการบิดสําหรับแผ่น (°) | 90° | |
| ระยะมุมเปิดและปิด (mm) | L80*7~L200*16 | |
| มุมเปิดและมุมปิด (°) | 16° | |
| ความเร็วของถังน้ํามัน (mm) | 800 | |
| ความสูงการเปิดสูงสุด (mm) | 1300 | |
| พลังงานของมอเตอร์ (kW) | 15 | |
| พลังงานทําความร้อน (kW) | 60*2 | |
| แกน CNC | 3 | |
| ความจุของถังน้ํามัน (L) | 630 | |
| ขนาดรวม (m) | 3.5x4.5x41 | |
ลักษณะสินค้า:
1ระบบนี้พร้อมกับแพลตฟอร์ม PLC ที่ควบคุมโดย CNC ที่มีความก้าวหน้า และมีจอสัมผัสที่เข้าใจง่าย Human-Machine Interface (HMI) ให้การใส่ปารามิเตอร์กระบวนการที่สะดวกสบายการติดตามสถานะของอุปกรณ์ในเวลาจริง, และการควบคุมกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ สถาปัตยกรรมการควบคุมที่ฉลาดนี้ให้ผู้ประกอบการสิ่งแวดล้อมการทํางานที่ง่าย, น่าเชื่อถือและเป็นมิตรกับผู้ใช้
2อุปกรณ์ใช้เทคโนโลยีการทําความร้อนด้วยความถี่ ultrasonic ที่มีความชํานาญสูง ให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและเรียบร้อยและการดําเนินงานที่มีความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมเทคโนโลยีการทําความร้อนที่ทันสมัยนี้ช่วยเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุนการดําเนินงาน และตรงกับความต้องการในการปกป้องสิ่งแวดล้อมในปัจจุบัน
3การออกแบบเป็นวิธีการแก้ไขการปรับปรุงแบบบูรณาการ อุปกรณ์กําจัดความต้องการในการเปลี่ยนเครื่องมือเพิ่มเติมและการปรับเจาะบ่อยการจัดตั้งที่เรียบง่ายนี้ทําให้การจัดตั้งการผลิต, ลดเวลาในการเตรียมและส่งผลให้มีประสิทธิภาพการผลิตที่สูงกว่าโดยรวม
4อุปกรณ์พร้อมกับเทคโนโลยีการควบคุมความแม่นยํา CNC ที่ก้าวหน้า เครื่องทําการบิดและการประกอบที่แม่นยํามากและผลประกอบการที่มั่นคงในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างสําคัญ.
5อุปกรณ์นี้มีหน่วยพลังงานไฮดรอลิกอิสระรวมกับระบบควบคุมไฟฟ้าพิเศษการปรับปรุงความปลอดภัยในการดําเนินงานการทํางานของเครื่องจักรที่มั่นคง และความสามารถที่น่าเชื่อถือสําหรับการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่อง
6.ฟังก์ชันการปรับปรุงแบบเย็นสามารถแปรรูปโครงการสแตนเลสมุมสูงถึง L100 × L100 × 10 มม.,รับประกันการปรับปรุงความผิดปกติที่ควบคุมได้ และความแม่นยําในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง.
7ภายใต้สภาพการทํางานแบบธรรมดา วงจรการกดเย็นใช้เวลาประมาณ 10 วินาทีต่อชิ้นงานขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและขนาดของชิ้นงานการบิดทางความร้อนเริ่มเมื่อชิ้นงานถึงประมาณ 800 °C ภายใต้สภาพร้อนแดงมีปารามิเตอร์กระบวนการที่ปรับปรุงขึ้นตามคุณสมบัติของวัสดุและความแม่นยําในการปรับปรุงที่ต้องการ.
8. ระหว่างการสร้างความร้อน, ผู้ประกอบการเพียงแค่จําเป็นต้องใส่ปารามิเตอร์การประมวลผลที่ต้องการและเริ่มต้นวงจรอัตโนมัติผ่านปุ่มควบคุมหรือสวิทช์ปั่นเท้าจากนั้นระบบจะดําเนินการโดยอัตโนมัติ, รวมถึงการใส่ชิ้นงานเข้าไปในพื้นที่ทําความร้อน, การทําการทําความร้อนด้วยการชัก, การลากหน่วยทําความร้อนออกโดยอัตโนมัติ, การทําการกั้นและกดแบบไฮดรอลิก, การยกตัวแกะและปล่อยส่วนประกอบเสร็จ.
9. ระหว่างการประกอบความร้อนและการกดเย็นรวมกัน วงจรการผลิตสามารถเริ่มต้นได้ทันทีหลังจากที่ปริมาตรการกระบวนการที่ต้องการได้รับการใส่แรมไฮดรอลิกไม่จําเป็นต้องกลับไปยังตําแหน่งเดิมทั้งหมดแทนที่, ดับต่ําขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อสร้างความสะอาด 100 มม, ยอมให้การถอนของชิ้นงานเสร็จระบบการทํางานที่ปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพนี้ลดเวลาวงจรและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม.
ตัวอย่างการทดสอบเหล่านี้, ผลิตโดยใช้อุปกรณ์การเจาะ, การตัดและการตราเหล็กมุมสอดคล้องกับคุณสมบัติมาตรฐานและพารามิเตอร์การประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตหอคอยเหล็กมุมพวกเขาให้ผู้ใช้กับพื้นฐานที่ตรงและเชิงปฏิบัติการในการประเมินคุณภาพการประมวลผลของเครื่องจักร ความแม่นยําขนาดและการผลิต หลักตัวชี้วัดการทํางานที่แสดงถึงความสามารถของอุปกรณ์ในการตอบสนองความต้องการการผลิตที่ต้องการของการผลิตหอคอยสแตนเลสมุม.
ในการก่อสร้างสายการส่งไฟฟ้าความดันสูงสุด (UHV) ที่หอโอนไฟฟ้าถูกเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและภาระโครงสร้างที่สําคัญอุปกรณ์นี้มีหน้าที่สําคัญในการประมวลผลส่วนประกอบเหล็กมุมที่เป็นกรอบรับภาระหลักของหอคอย. มันสามารถดําเนินการเจาะและ stamping อย่างน่าเชื่อถือได้บนเหล็กมุมที่ใช้ในตัวหอคอย, cross-arms และสมาชิกโครงสร้างที่สําคัญอื่น ๆรับประกันความแม่นยําขนาดสูงและความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างที่แข็งแรงความสามารถเหล่านี้ สนับสนุนการเพิ่มความยั่งยืนของหอส่งสัญญาณและให้การสนับสนุนที่จําเป็นสําหรับการทํางานที่ปลอดภัย, มั่นคงและต่อเนื่องของระบบส่งไฟฟ้า UHV
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
