|
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| ขนาดแผ่น: | 1500x800มม | ความหนาของแผ่น: | 5~25มม |
|---|---|---|---|
| กำลังต่อย: | 1,000/1200kN | กำลังทำเครื่องหมาย: | 800/1000kN |
| ซีเอ็นซี หรือไม่: | ซีเอ็นซี | สถานีตาย: | 4 |
เครื่องเจาะแผ่น CNC ขนาดสูงสุด 1500*800 มม. สำหรับการผลิตหอส่งกำลัง
อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง:
เครื่องเจาะและทำเครื่องหมายแผ่น CNC นี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการเจาะและทำเครื่องหมายแผ่นเหล็กที่มีความแม่นยำสูงสำหรับใช้ในการผลิตหอส่งกำลัง นอกเหนือจากการผลิตหอส่งกำลังแล้ว อุปกรณ์นี้ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตโครงสร้างเหล็ก การผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้า การก่อสร้างสะพาน การผลิตเครื่องจักร และอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะอื่นๆ ที่ต้องการการเจาะและทำเครื่องหมายแผ่นอย่างแม่นยำ
ส่วนประกอบหลัก:
อุปกรณ์ประกอบด้วยโครงเครื่องหลัก โต๊ะทำงาน ระบบจับยึดไฮดรอลิก ชุดเจาะ ชุดเจาะรู ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก ตู้ควบคุมไฟฟ้า และระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์
ข้อมูลจำเพาะ:
| รุ่น | BNCZ100 | |
| ขนาดชิ้นงานสูงสุด (มม.) | 1500*800 | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด (มม.) | Φ26 | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด (มม.) | Φ50 | |
| เรียวของแกนเจาะ | / | |
| ความหนาแผ่น (มม.) | การเจาะ | 5~25 (Q235) |
| การเจาะ | 40 | |
| แรงเจาะ (kN) | 1000/1200 | |
| แรงทำเครื่องหมาย (kN) | 800/1200 | |
| ระยะห่างน้อยสุดระหว่างรูและขอบแผ่น (มม.) | การเจาะ | 25 |
| การเจาะ | ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางรู | |
| ขนาดตัวอักษร (มม.) | 14*10*19 | |
| จำนวนตัวอักษร | 12 | |
| สถานีแม่พิมพ์ | 4 | |
| ความเร็วในการป้อนของหัวเจาะ (มม./นาที) | 25~280 | |
| ระยะชักของแกนเจาะ (มม.) | 180 | |
| ความเร็วรอบของแกนเจาะ (รอบ/นาที) | 120~560 | |
| โหมดการตั้งโปรแกรม | การตั้งโปรแกรมคำสั่ง, การวาดภาพ Auto CAD หรือซอฟต์แวร์จัดวาง | |
| ขนาดโดยรวม ก*ย*ส (ม.) | 3.2*3*2.6 | |
![]()
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
1. เครื่องนี้มีโครงสร้างเหล็กเชื่อมแบบ C-frame ที่มีความแข็งแรงสูง ให้ความแข็งแกร่งเป็นเลิศ ทนทานต่อการสั่นสะเทือนได้ดี และมีพื้นที่การตัดเฉือนที่กว้างขวาง มาพร้อมกับสถานีประมวลผลอัตโนมัติสามสถานี ประกอบด้วยสถานีเจาะสองสถานีและสถานีทำเครื่องหมายเฉพาะหนึ่งสถานี พร้อมการจัดลำดับสถานีอัตโนมัติเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพลำดับการตัดเฉือน ระบบจับยึดไฮดรอลิกสามารถรองรับแผ่นเหล็กที่มีขนาดและความหนาต่างกันได้อย่างปลอดภัย ในขณะที่ตัวหยุดอ้างอิงความแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางตำแหน่งชิ้นงานที่แม่นยำ โต๊ะทำงานแบบลูกบอลช่วยให้การจัดการวัสดุราบรื่นและสะดวก กลไกแกน X และ Y ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์และชุดบอลสกรูความแม่นยำ และทำงานภายใต้การควบคุมแบบวงปิดที่ใช้ PLC ทำให้สามารถดำเนินการเจาะแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและมีความแม่นยำสูงได้ สามารถสร้าง จัดเก็บ เรียกคืน และนำโปรแกรมการตัดเฉือนกลับมาใช้ใหม่ได้ ทำให้ระบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปริมาณมาก
2. เครื่องนี้ผสมผสานเทคโนโลยีการควบคุม CNC ขั้นสูงเข้ากับระบบป้อนแบบเซอร์โว ทำให้ได้ประสิทธิภาพการผลิตสูง การควบคุมมิติที่แม่นยำ ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่เสถียร และความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยมในการผลิตอย่างต่อเนื่อง
![]()
3. ส่วนประกอบการทำงานหลักใช้การออกแบบโครงสร้างแบบโมดูลาร์ ทำให้การบำรุงรักษาตามปกติง่ายขึ้น อำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนชิ้นส่วน ลดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษา และเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์โดยรวมตลอดอายุการใช้งาน
4. เครื่องนี้รวมการเจาะและการทำเครื่องหมายเข้าไว้ในรอบการตัดเฉือนเดียวสำหรับแผ่นเหล็กแต่ละแผ่น ลดการจัดการชิ้นงานที่ไม่จำเป็น และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและปริมาณงานการผลิตโดยรวมอย่างมาก
5. ระบบควบคุม CNC มีอินเทอร์เฟซการตั้งโปรแกรมที่ใช้งานง่าย และรองรับการนำเข้าข้อมูลโดยตรงจากแบบ CAD และไฟล์ประมวลผลที่สร้างขึ้นโดยซอฟต์แวร์การจัดวางหรือการวางแผน สามารถทำงานร่วมกับไฟล์ TEKLA NC1 ได้ ทำให้การแปลงข้อมูลมีประสิทธิภาพ ลดความซับซ้อนของขั้นตอนการตั้งโปรแกรม และสนับสนุนการจัดการการผลิตแบบดิจิทัลที่คล่องตัว
6. ระบบวินิจฉัยตนเองอัจฉริยะและการตรวจสอบสภาพอุปกรณ์จะคอยตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องอย่างต่อเนื่อง ระบุสภาวะที่ผิดปกติ และให้ข้อมูลข้อผิดพลาดโดยละเอียด ฟังก์ชันนี้ช่วยให้ตรวจจับข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว ทำให้ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษาง่ายขึ้น และส่งผลให้ความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์และความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานดีขึ้น
![]()
7. กลไกการส่งกำลังแกน X และ Y ติดตั้งเซอร์โวมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง ชุดบอลสกรูความแม่นยำ และรางนำเชิงเส้นความแม่นยำสูง ให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ยอดเยี่ยม ความสามารถในการทำซ้ำ และประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่เสถียรระหว่างการทำงานเป็นเวลานาน
8. ตัวเครื่องหลักผลิตจากโครงเหล็กเชื่อมแบบ C-type เสริมความแข็งแรง ให้ความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่โดดเด่น ประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร และพื้นที่การประมวลผลที่กว้างขวาง สามารถรองรับแผ่นเหล็กที่มีขนาดต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย
9. อุปกรณ์นี้มีสถานีประมวลผลอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามสถานี รวมถึงสถานีทำเครื่องหมายเฉพาะหนึ่งสถานี การเลือกสถานีอัตโนมัติช่วยลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน ในขณะที่เพิ่มความเร็วในการตัดเฉือน ความยืดหยุ่นในการประมวลผล และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
![]()
10. ระบบจับยึดไฮดรอลิกได้รับการออกแบบมาเพื่อจับยึดแผ่นเหล็กที่มีความหนาต่างกันได้อย่างแน่นหนา เมื่อรวมกับตัวหยุดอ้างอิงจุดศูนย์ความแม่นยำและโต๊ะทำงานแบบลูกบอล การกำหนดค่านี้ให้การจับยึดที่เชื่อถือได้ การจัดแนวชิ้นงานที่แม่นยำ และการถ่ายโอนวัสดุที่ราบรื่นตลอดกระบวนการตัดเฉือน
11. ระบบการเคลื่อนที่ CNC แบบสองแกนรวมไดรฟ์เซอร์โวความแม่นยำสูง กลไกการส่งกำลังบอลสกรูความแม่นยำ และรางนำเชิงเส้น เพื่อให้ได้การวางตำแหน่งแกน X และ Y ที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงตำแหน่งการเจาะและทำเครื่องหมายที่แม่นยำสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้น
12. กระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หลังจากที่ผู้ปฏิบัติงานนำเข้าแบบชิ้นงานเข้าสู่ระบบควบคุม CNC อุปกรณ์จะดำเนินการเจาะ ทำเครื่องหมาย และเจาะรูตามที่ตั้งโปรแกรมไว้โดยอัตโนมัติ โดยมีการแทรกแซงจากมนุษย์น้อยที่สุด ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ความสม่ำเสมอของกระบวนการ ความแม่นยำในการตัดเฉือน และความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน
รายละเอียดเครื่องจักร:
![]()
![]()
ระบบประมวลผลแผ่นโลหะ CNC เฉพาะทางนี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการเจาะ ทำเครื่องหมาย และเจาะรูแผ่นเหล็กที่มีความแม่นยำสูงสำหรับใช้ในการผลิตหอส่งกำลัง สามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดสำหรับความแม่นยำของมิติ ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง และคุณภาพพื้นผิวได้อย่างสม่ำเสมอ นอกเหนือจากการผลิตหอส่งกำลังแล้ว อุปกรณ์นี้ยังมีความสามารถในการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สำหรับการใช้งานประมวลผลแผ่นโลหะที่หลากหลายในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยการผสมผสานระหว่างผลผลิตสูง การทำงานที่เชื่อถือได้ และความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม ระบบนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ปรับปรุงความสม่ำเสมอของกระบวนการ และได้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่มีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ
![]()
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208