การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| การทำงาน: | การงอ | แรงดันถังน้ำมัน (kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.): | L80*7~L250*32 | องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°): | 30 |
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.): | L80*7~L200*20 | มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°): | 20 |
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.): | 2-16 | ความกว้างของแผ่นดัด (มม.): | 700 |
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°): | 90 |
เครื่องดัดมุมด้วยความร้อน CNC รุ่น HQ250-700 แรงดันถังน้ำมัน 1600KN
แนะนำผลิตภัณฑ์:
ระบบดัดด้วยความร้อน CNC ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันและผ่านการทดสอบจากโรงงานอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดัดเหล็กฉากและแผ่นโลหะได้อย่างแม่นยำ ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตเหล็กโครงสร้าง การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร และงานโลหะสถาปัตยกรรม ระบบนี้ให้ความแม่นยำในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยมและความสม่ำเสมอในการทำงานที่เชื่อถือได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าเหล็กฉากและแผ่นโลหะที่ดัดแล้วเป็นไปตามข้อกำหนดด้านมิติและโครงสร้างที่เข้มงวด ซึ่งช่วยให้กระบวนการผลิตขั้นต่อไปราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:
| รุ่น | HQ250-700 | |
| แรงดันถังน้ำมัน (kN) | 1600 | |
| ขนาดการดัดสองด้านด้านนอก (ปีกขึ้น) (มม.) | L80*7~L250*32 | |
| องศาการดัดสองด้านด้านนอกสำหรับเหล็กฉาก (°) | 30° | |
| ช่วงการดัดเหล็กฉากด้านหน้าด้านเดียว (มม.) | L80*7~L200*20 | |
| องศาการดัดเหล็กฉากด้านหน้าด้านเดียว (°) | 20° | |
| ความหนาแผ่นดัด (มม.) | 2~16 | |
| ความกว้างแผ่นดัด (มม.) | 700 | |
| องศาการดัดแผ่น (°) | 90° | |
| ช่วงการเปิด-ปิดเหล็กฉาก (มม.) | L80*7~L200*16 | |
| องศาการเปิด-ปิดเหล็กฉาก (°) | 16° | |
| ระยะชักถังน้ำมัน (มม.) | 800 | |
| ความสูงเปิดสูงสุด (มม.) | 1300 | |
| กำลังมอเตอร์ (kW) | 15 | |
| กำลังความร้อน (kW) | 60*2 | |
| แกน CNC | 3 | |
| ความจุถังน้ำมัน (ลิตร) | 630 | |
| ขนาดโดยรวม (ม.) | 3.5x4.5x4.1 | |
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
1. ระบบนี้รวมแพลตฟอร์มควบคุม PLC ที่ใช้ CNC ขั้นสูงเข้ากับอินเทอร์เฟซมนุษย์กับเครื่อง (HMI) แบบหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย ช่วยให้สามารถป้อนพารามิเตอร์ได้อย่างสะดวก การตรวจสอบสภาพการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ และการจัดการกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ สถาปัตยกรรมการควบคุมอัจฉริยะนี้มอบประสบการณ์การใช้งานที่ตรงไปตรงมา เชื่อถือได้ และเน้นผู้ใช้เป็นศูนย์กลางแก่ผู้ปฏิบัติงาน
2. เครื่องนี้ใช้เทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่อัลตราโซนิกอัจฉริยะขั้นสูง ให้การทำความร้อนที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น และการทำงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม วิธีการทำความร้อนขั้นสูงนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน และเป็นไปตามมาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อมในปัจจุบัน
3. ออกแบบให้เป็นระบบขึ้นรูปที่รวมเป็นหนึ่งเดียว อุปกรณ์นี้ช่วยลดความจำเป็นในการเปลี่ยนเครื่องมือเพิ่มเติมและการปรับแม่พิมพ์บ่อยครั้ง การกำหนดค่าที่ปรับให้เหมาะสมนี้ช่วยลดความซับซ้อนในการเตรียมการผลิต ลดความต้องการในการตั้งค่า และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
4. ด้วยเทคโนโลยีการควบคุมความแม่นยำ CNC ขั้นสูง เครื่องจักรดำเนินการดัดและขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำสูง รักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ ความแม่นยำของมิติที่ยอดเยี่ยม และผลลัพธ์การประมวลผลที่เสถียร ในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
5. อุปกรณ์นี้รวมหน่วยกำลังไฮดรอลิกแบบอิสระที่รวมเข้ากับระบบควบคุมไฟฟ้าเฉพาะ การกำหนดค่านี้ช่วยให้การทำงานสะดวก ความปลอดภัยในการทำงานที่เพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่เชื่อถือได้ และความเหมาะสมที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องและปริมาณมาก
6. ฟังก์ชันการขึ้นรูปเย็นได้รับการออกแบบมาเพื่อประมวลผลส่วนเหล็กฉากได้ถึง L100 × L100 × 10 มม. โดยมีมุมดัดสูงสุดที่อนุญาต 5 องศา ให้การควบคุมการเสียรูปที่แม่นยำและคุณภาพการขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ
7. ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน รอบการกดเย็นจะใช้เวลาประมาณ 10 วินาทีต่อชิ้นงาน ในขณะที่การขึ้นรูปด้วยความร้อนโดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 120 วินาทีต่อชิ้นงาน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของวัสดุและขนาดของชิ้นงาน การดัดด้วยความร้อนจะเริ่มขึ้นเมื่อชิ้นงานมีอุณหภูมิประมาณ 800°C (สภาพแดงร้อน) โดยมีพารามิเตอร์การประมวลผลที่ปรับให้เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุและความแม่นยำในการดัดที่ต้องการ
8. ในระหว่างการดำเนินการขึ้นรูปด้วยความร้อน ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องป้อนพารามิเตอร์การประมวลผลที่ต้องการและเริ่มรอบอัตโนมัติโดยใช้ปุ่มควบคุมหรือสวิตช์แป้นเหยียบ จากนั้นระบบจะดำเนินการตามลำดับโปรแกรมทั้งหมดโดยอัตโนมัติ รวมถึงการป้อนชิ้นงานเข้าสู่โซนทำความร้อน การเหนี่ยวนำความร้อน การถอนหน่วยทำความร้อนโดยอัตโนมัติ การจับยึดและกดด้วยไฮดรอลิก การยกแรม และการนำชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ออก
9. ในการทำงานแบบรวมการขึ้นรูปด้วยความร้อนและการกดเย็น รอบการผลิตสามารถเริ่มได้ทันทีหลังจากป้อนพารามิเตอร์กระบวนการที่ต้องการแล้ว หลังจากการขึ้นรูป แรมไฮดรอลิกไม่จำเป็นต้องกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้นจนสุด แต่แม่พิมพ์กดด้านล่างจะยกขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อสร้างระยะห่าง 100 มม. ทำให้สามารถถอดชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ออกได้อย่างสะดวก ลำดับการทำงานที่ปรับให้เหมาะสมนี้ช่วยลดรอบการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
ตัวอย่างการทดสอบเหล่านี้ ซึ่งผลิตขึ้นโดยใช้อุปกรณ์เจาะ ตัด และทำเครื่องหมายเหล็กฉาก เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานและพารามิเตอร์การประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตหอส่งกำลังเหล็กฉาก สิ่งเหล่านี้เป็นพื้นฐานโดยตรงและใช้งานได้จริงสำหรับผู้ใช้ในการประเมินคุณภาพการประมวลผล ความแม่นยำของมิติ และฝีมือการผลิตของเครื่องจักร ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักที่แสดงให้เห็นถึงความสามารถของอุปกรณ์ในการตอบสนองความต้องการการผลิตที่เข้มงวดของการผลิตหอส่งกำลังเหล็กฉาก
ในการก่อสร้างสายส่งกำลังแรงสูงพิเศษ (UHV) ซึ่งหอส่งกำลังต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและภาระโครงสร้างที่มาก อุปกรณ์นี้มีบทบาทสำคัญในการประมวลผลส่วนประกอบเหล็กฉากที่เป็นโครงสร้างรับน้ำหนักหลักของหอคอย ดำเนินการเจาะและปั๊มบนเหล็กฉากที่ใช้ในตัวหอคอย แขนไขว้ และส่วนประกอบโครงสร้างที่จำเป็นอื่นๆ อย่างน่าเชื่อถือ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของมิติสูงและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่แข็งแกร่ง ความสามารถเหล่านี้ช่วยเพิ่มความทนทานของหอส่งกำลังและให้การสนับสนุนที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่ปลอดภัย เสถียร และต่อเนื่องของระบบส่งกำลังไฟฟ้า UHV
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
