การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| การทำงาน: | การงอ | แรงดันถังน้ำมัน (kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| ขนาดดัดสองด้านด้านนอก (ส้นเท้าขึ้น) (มม.): | L80*7~L250*32 | องศาการดัดงอสองด้านด้านนอกสำหรับมุม (°): | 30 |
| ช่วงการดัดงอไปข้างหน้าของเหล็กฉาก (มม.): | L80*7~L200*20 | มุมเหล็กไปข้างหน้าองศาการดัดงอเดียว (°): | 20 |
| ความหนาของแผ่นดัด (มม.): | 2-16 | ความกว้างของแผ่นดัด (มม.): | 700 |
| ระดับการดัดงอของแผ่นเพลท (°): | 90 | ||
| เน้น: | เครื่องบิด CNC ที่มีความฉลาด,เครื่องบิดร้อน CNC เครื่องบิดความร้อน,เครื่องบิดแบบ CNC ที่ทําความร้อนด้วยแผ่นมุม |
||
เครื่องบิด CNC ที่มีความฉลาดสําหรับมุมและแผ่นด้วยการบิดร้อน
การนําเสนอสินค้า:
ระบบบิดความร้อน CNC ได้ถูกออกแบบอย่างรอบคอบ และทดสอบอย่างละเอียดในโรงงาน เพื่อรับรองการบิดความแม่นยําของโปรไฟล์เหล็กมุมและแผ่นโลหะเรียบมันถูกออกแบบมาโดยเฉพาะเจาะจงเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่ยากลําบากของอุตสาหกรรม เช่น การผลิตเหล็กโครงสร้าง, การผลิตส่วนประกอบเครื่องกลและงานโลหะสถาปัตยกรรมระบบรับประกันว่าแผ่นเหล็กและโลหะมุมบิดตรงกับมาตรฐานขนาดและโครงสร้างที่เข้มงวดสะดวกต่อการก้าวหน้าที่เรียบร้อยและมีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตในตอนถัดไป
ปริมาตรสินค้า:
| รุ่น | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| ความดันถังน้ํามัน (kN) | 1600 | 3150 | ||
| ขนาดโค้งข้างนอกสองด้าน (Heel up) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| องศาบิดข้างนอกสองด้านสําหรับมุม (°) | 30° | 30° | ||
| ระยะโค้งแบบมุมเหล็กต่อหน้าแบบเดียว (มม.) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| มุมเหล็กด้านหน้าระดับการบิดแบบเดียว (°) | 20° | 20° | ||
| ความหนาของแผ่นบิด (mm) | 2 ~ 16 | 2 ~ 20 | ||
| ความกว้างของแผ่นบิด(mm) | 700 | 900 | ||
| องศาการบิดสําหรับแผ่น (°) | 90° | 90° | ||
| ระยะมุมเปิดและปิด (mm) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| มุมเปิดและมุมปิด (°) | 16° | 16° | ||
| ความเร็วของถังน้ํามัน (mm) | 800 | 950 | ||
| ความสูงการเปิดสูงสุด (mm) | 1300 | 1400 | ||
| พลังงานของมอเตอร์ (kW) | 15 | 22 | ||
| พลังงานทําความร้อน (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| แกน CNC | 3 | 3 | ||
| ความจุของถังน้ํามัน (L) | 630 | 720 | ||
| ขนาดรวม (m) | 3.5x4.5x41 | 4.2x4.5x41 | ||
ลักษณะสินค้า:
1ระบบนี้รวมระบบควบคุม PLC ที่พัฒนาขึ้นจาก CNC กับ Human Machine Interface (HMI) ที่มีหน้าจอสัมผัสการติดตามสถานะของอุปกรณ์ในเวลาจริง, และการจัดการกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ การตั้งค่าการควบคุมที่ฉลาดนี้ให้ผู้ประกอบการมีประสบการณ์การทํางานที่เรียบง่าย, น่าเชื่อถือและเป็นมิตรกับผู้ใช้
2. เครื่องใช้เทคโนโลยีการทําความร้อนด้วยความถี่ ultrasonic อุปกรณ์ปรับปรุงความเข้มข้นที่มีความทันสมัย, ให้ผลการทําความร้อนอย่างรวดเร็ว, ประสิทธิภาพพลังงานที่ดีขึ้น, และการทํางานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมการแก้ไขการทําความร้อนที่นวัตกรรมนี้ เพิ่มศักยภาพการผลิต, ลดต้นทุนการดําเนินงาน และตรงกับความต้องการการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่ทันสมัย
3การออกแบบเป็นระบบการปั้นที่บูรณาการอย่างสมบูรณ์แบบ อุปกรณ์นี้กําจัดความจําเป็นในการเปลี่ยนเครื่องมือเพิ่มเติมหรือปรับรูปร่างบ่อย ๆโครงสร้างที่ดีที่สุดนี้ทําให้การเตรียมการผลิตง่าย, ลดเวลาการตั้งค่าและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
4โดยการใช้เทคโนโลยีควบคุมความละเอียด CNC ที่ก้าวหน้า เครื่องจะบรรลุการบิดและการปั้นที่แม่นยําสูงและผลประกอบการที่มั่นคงในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างสําคัญ.
5อุปกรณ์มีระบบพลังงานไฮดรอลิกอิสระรวมกับหน่วยควบคุมไฟฟ้าที่บูรณาการอย่างสมบูรณ์แบบความปลอดภัยเพิ่มขึ้น, ผลงานที่น่าเชื่อถือ และเหมาะสมดีสําหรับการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ต่อเนื่อง
6.ฟังก์ชันการปรับปรุงแบบเย็นถูกออกแบบมาเพื่อการแปรรูปโครงการสแตนเลสมุมสูงถึง L100 × L100 × 10 มิลลิเมตรรับประกันการควบคุมการปรับปรุงความผิดปกติอย่างแม่นยํา และคุณภาพการปรับปรุงที่มั่นคง.
7ภายใต้สภาพการทํางานแบบธรรมดา วงจรการกดเย็นใช้เวลาประมาณ 10 วินาทีต่อชิ้นงาน ในขณะที่การจัดรูปด้วยความร้อนโดยทั่วไปใช้เวลาประมาณ 120 วินาทีต่อชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและขนาดของชิ้นงานกระบวนการบิดทางความร้อนเริ่มต้นหลังจากที่อุณหภูมิของชิ้นงานถึงประมาณ 800 °C (สภาพร้อนแดง)มีปารามิเตอร์กระบวนการที่ปรับปรุงให้ดีที่สุดที่ตั้งค่าตามลักษณะของวัสดุและความแม่นยําในการบิดที่ต้องการ.
8. ระหว่างการประกอบความร้อน, ผู้ประกอบการเพียงแค่จําเป็นต้องใส่ปริมาตรการการประมวลผลที่ต้องการและเริ่มต้นวงจรอัตโนมัติผ่านการควบคุมปุ่มหรือสวิทช์ปั่นเท้าจากนั้นระบบจะดําเนินการตามลําดับที่โปรแกรมให้เต็มที่โดยอัตโนมัติรวมถึงการให้ชิ้นงานเข้าสู่พื้นที่ทําความร้อน, การทําความร้อนด้วยการชัก, การถอนเครื่องทําความร้อนโดยอัตโนมัติ, การจับและกดแบบไฮดรอลิก, การยก ramและการปล่อยของส่วนประกอบเสร็จ.
9ในโหมดการปรับปรุงทางความร้อนและการกดเย็นที่บูรณาการ วงจรการผลิตสามารถเริ่มต้นได้ทันทีหลังจากที่ปริมาตรกระบวนการถูกใส่แมงไฮดรอลิกไม่จําเป็นต้องกลับไปยังตําแหน่งเริ่มต้นของมันหลังจากการสร้าง; แทนนั้น, ดับล่างขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อสร้างความสะอาด 100 มม., ทําให้การถอนของชิ้นงานเสร็จสะดวก.วิธีการทํางานที่ปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพนี้ลดเวลาวงจรและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม.
ตัวอย่างการทดสอบเหล่านี้, ผลิตบนอุปกรณ์เจาะ, ตัดและการตราเหล็กมุม,ตอบสนองกับมาตรฐานและพารามิเตอร์การประมวลผลที่ใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหอคอยเหล็กมุมพวกเขาให้ผู้ใช้บริการมีวิธีการโดยตรงในการประเมินคุณภาพการประมวลผลของเครื่องและการผลิตวัดผลงานที่สําคัญที่ยืนยันความสามารถของอุปกรณ์ เพื่อตอบสนองความต้องการการดําเนินงานที่เข้มงวดของการผลิตหอคอยเหล็กมุม.
ในการก่อสร้างสายส่งความดันสูงสุด (UHV) ที่หอคอยถูกเผชิญกับสภาพอากาศที่รุนแรงและภาระโครงสร้างที่สําคัญอุปกรณ์นี้มีบทบาทสําคัญในการประมวลผลส่วนประกอบเหล็กมุมที่ประกอบเป็นกรอบรับภาระหลักของหอคอย. มันสามารถทําการเจาะและ stamping อย่างน่าเชื่อถือได้บนเหล็กมุมที่ใช้ในตัวหอคอย, cross-arms และองค์ประกอบโครงสร้างที่สําคัญอื่น ๆรับประกันความแม่นยําและความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างที่ดีกว่ากระบวนการนี้เพิ่มความยั่งยืนโดยรวมของหอโอน ซึ่งเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการทํางานที่น่าเชื่อถือและต่อเนื่องของระบบส่งพลังงาน UHV
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
