การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| ขนาดแผ่น: | 1500x800มม | ความหนาของแผ่น: | 5~25มม |
|---|---|---|---|
| กำลังต่อย: | 1,000/1200kN | กำลังทำเครื่องหมาย: | 800/1000kN |
| ซีเอ็นซี หรือไม่: | ซีเอ็นซี | สถานีตาย: | 4 |
| เน้น: | เครื่องเจาะแผ่น CNC พร้อมมาร์คกิ้ง,เครื่องเจาะและมาร์คแผ่น CNC,เครื่องเจาะแผ่น CNC สำหรับอุตสาหกรรมเหล็ก |
||
เครื่องเจาะและทำเครื่องหมาย CNC ประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมเหล็ก
อุตสาหกรรมที่ใช้งานได้:
เครื่องเจาะและทำเครื่องหมาย CNC นี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเจาะและทำเครื่องหมายแผ่นเหล็กที่มีความแม่นยำสูงซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตหอส่งกำลัง นอกเหนือจากการผลิตหอส่งกำลังแล้ว ยังมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในการเจาะและทำเครื่องหมายแผ่นโลหะในโครงสร้างเหล็ก อุปกรณ์ไฟฟ้า การก่อสร้างสะพาน การผลิตเครื่องจักร และอุตสาหกรรมการผลิตโลหะอื่นๆ อีกมากมาย
ส่วนประกอบหลัก:
อุปกรณ์ประกอบด้วยโครงเครื่องหลัก โต๊ะทำงาน ระบบจับยึดไฮดรอลิก หน่วยเจาะ หน่วยเจาะ หน่วยกำลังไฮดรอลิก ตู้ควบคุมไฟฟ้า และระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์
ข้อมูลจำเพาะ:
| รุ่น | BNCZ100 | |
| ขนาดชิ้นงานสูงสุด (มม.) | 1500*800 | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด (มม.) | Φ26 | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด (มม.) | Φ50 | |
| เรียวของแกนเจาะ | / | |
| ความหนาแผ่น (มม.) | การเจาะ | 5～25 (Q235) |
| การเจาะ | 40 | |
| แรงเจาะ (kN) | 1000/1200 | |
| แรงทำเครื่องหมาย (kN) | 800/1200 | |
| ระยะห่างน้อยที่สุดระหว่างรูและขอบแผ่น (มม.) | การเจาะ | 25 |
| การเจาะ | ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางรู | |
| ขนาดตัวอักษร (มม.) | 14*10*19 | |
| จำนวนตัวอักษร | 12 | |
| สถานีแม่พิมพ์ | 4 | |
| ความเร็วในการป้อนการเจาะ (มม./นาที) | 25~280 | |
| ระยะชักของแกนเจาะ (มม.) | 180 | |
| ความเร็วรอบของแกนเจาะ (รอบ/นาที) | 120~560 | |
| โหมดการตั้งโปรแกรม | การตั้งโปรแกรมคำสั่ง, การวาดภาพ Auto CAD หรือซอฟต์แวร์เลย์เอาต์ | |
| ขนาดโดยรวม ก*ย*ส (ม.) | 3.2*3*2.6 | |
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
1. เครื่องนี้ใช้โครงสร้างเหล็กเชื่อมแบบ C-frame ที่มีความแข็งแรงสูง พร้อมความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น ทนทานต่อการสั่นสะเทือนได้ดีเยี่ยม และพื้นที่ทำงานแบบเปิดที่กว้างขวาง มาพร้อมกับสถานีประมวลผลอัตโนมัติสามสถานี รวมถึงสถานีเจาะสองสถานีและสถานีทำเครื่องหมายเฉพาะหนึ่งสถานี พร้อมการสลับสถานีอัตโนมัติเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ระบบจับยึดไฮดรอลิกยึดแผ่นเหล็กที่มีขนาดและความหนาต่างกันได้อย่างแน่นหนา ในขณะที่บล็อกกำหนดตำแหน่งอ้างอิงความแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดแนวชิ้นงานที่แม่นยำ โต๊ะทำงานแบบลูกกลิ้งช่วยให้การจัดการวัสดุราบรื่นและสะดวกในระหว่างการประมวลผล ระบบแกน X และ Y ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ประสิทธิภาพสูงและกลไกบอลสกรูความแม่นยำ ร่วมกับการควบคุมป้อนกลับแบบวงปิดของ PLC เพื่อให้ได้การเจาะแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและมีความแม่นยำสูง โปรแกรมการผลิตสามารถสร้าง จัดเก็บ และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ทำให้เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแบบกลุ่มที่มีประสิทธิภาพ
2. ด้วยการผสมผสานเทคโนโลยีการควบคุม CNC ขั้นสูงเข้ากับระบบป้อนแบบควบคุมด้วยเซอร์โว เครื่องนี้ให้ประสิทธิภาพการผลิตที่ยอดเยี่ยม ในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำในการผลิตที่โดดเด่น ความเสถียรของมิติ และประสิทธิภาพการประมวลผลที่ทำซ้ำได้ระหว่างการทำงานต่อเนื่อง
3. โมดูลการทำงานหลักใช้แนวคิดโครงสร้างแบบโมดูล ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของขั้นตอนการบำรุงรักษาประจำวัน เพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนชิ้นส่วน และลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในการดำเนินงานในระยะยาวที่สูงขึ้น
4. อุปกรณ์สามารถดำเนินการเจาะและทำเครื่องหมายบนแผ่นเหล็กแผ่นเดียวภายในรอบการผลิตแบบบูรณาการเดียว ลดเวลาในการถ่ายโอนชิ้นงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวมและกำลังการผลิตได้อย่างมาก
5. ระบบควบคุม CNC มีอินเทอร์เฟซการตั้งโปรแกรมที่ใช้งานง่ายและเป็นมิตรต่อผู้ใช้ ซึ่งรองรับการนำเข้าภาพวาด CAD และข้อมูลการประมวลผลที่สร้างโดยซอฟต์แวร์การซ้อนและการวางแนวโดยตรง ความเข้ากันได้เต็มรูปแบบกับไฟล์ TEKLA NC1 ช่วยให้การแปลงข้อมูลราบรื่น การตั้งโปรแกรมที่ง่ายขึ้น และการจัดการการผลิตดิจิทัลที่มีประสิทธิภาพ
6. ระบบวินิจฉัยตนเองและตรวจสอบอัจฉริยะถูกรวมเข้ากับอุปกรณ์เพื่อติดตามสภาวะการทำงานอย่างต่อเนื่อง ระบุสถานการณ์ที่ผิดปกติโดยอัตโนมัติ และให้ข้อมูลข้อผิดพลาดโดยละเอียด ฟังก์ชันนี้ช่วยให้การแก้ไขปัญหารวดเร็ว เพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษา และเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์โดยรวม
7. ระบบส่งกำลังแกน X และ Y ใช้เซอร์โวมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง ไดรฟ์บอลสกรูความแม่นยำ และรางนำเชิงเส้นความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่เหนือกว่า ความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยม และประสิทธิภาพการผลิตที่เสถียรตลอดการทำงานระยะยาว
8. โครงสร้างเครื่องหลักผลิตด้วยโครงเหล็กเชื่อมแบบ C-type เสริมความแข็งแรง ให้ความแข็งแรงของโครงสร้างที่ยอดเยี่ยม ความเสถียรที่โดดเด่น และพื้นที่การผลิตขนาดใหญ่ที่เหมาะสำหรับการจัดการขนาดแผ่นเหล็กต่างๆ และข้อกำหนดการผลิต
9. เครื่องนี้รวมสถานีประมวลผลอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามสถานี รวมถึงสถานีทำเครื่องหมายเฉพาะ การจัดทำดัชนีสถานีอัตโนมัติช่วยลดความต้องการการปรับด้วยตนเอง ในขณะที่เพิ่มความเร็วในการประมวลผล ความยืดหยุ่นในการผลิต และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
10. ระบบจับยึดไฮดรอลิกได้รับการออกแบบมาเพื่อยึดแผ่นเหล็กที่มีข้อกำหนดความหนาต่างกันได้อย่างแน่นหนา เมื่อรวมกับบล็อกกำหนดตำแหน่งอ้างอิงจุดศูนย์ที่แม่นยำและโต๊ะทำงานแบบลูกกลิ้ง จะให้แรงจับยึดที่เชื่อถือได้ การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และการเคลื่อนที่ของวัสดุที่ราบรื่นตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด
11. ระบบควบคุมการเคลื่อนที่ CNC แบบสองแกนรวมไดรฟ์เซอร์โวความแม่นยำ กลไกการส่งบอลสกรู และรางนำเชิงเส้นเพื่อให้ได้การวางตำแหน่งแกน X และ Y ที่แม่นยำสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงตำแหน่งการเจาะและทำเครื่องหมายที่แม่นยำสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นที่ผลิต
12. กระบวนการผลิตทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่นำเข้าแบบวาดชิ้นงานเข้าสู่ระบบควบคุม CNC จากนั้นเครื่องจะดำเนินการตามขั้นตอนการเจาะ การทำเครื่องหมาย และการเจาะที่ตั้งโปรแกรมไว้โดยอัตโนมัติ โดยมีการแทรกแซงจากมนุษย์น้อยที่สุด เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอในการดำเนินงาน
รายละเอียดเครื่อง:
ระบบประมวลผลแผ่นโลหะ CNC เฉพาะทางนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเจาะ การทำเครื่องหมาย และการเจาะแผ่นเหล็กที่มีความแม่นยำสูงซึ่งใช้ในการผลิตหอส่งกำลัง เครื่องนี้เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความแม่นยำของมิติ ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง และคุณภาพพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ นอกเหนือจากการผลิตหอส่งกำลังแล้ว อุปกรณ์ยังมอบโซลูชันการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สูงสำหรับการใช้งานประมวลผลแผ่นโลหะที่หลากหลายในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยการผสมผสานระหว่างผลผลิตที่โดดเด่น การดำเนินงานที่เชื่อถือได้ และความแม่นยำในการผลิตที่เหนือกว่า ทำให้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เพิ่มความสม่ำเสมอในการประมวลผล และผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปคุณภาพสูงได้อย่างสม่ำเสมอ
.
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
