การผลิตคุณภาพสูงสุดของประเทศจีนสำหรับการเจาะ CNC, การเจาะ, การตัด, การกัด, การขึ้นรูปเครื่องของมุม, คาน, แผ่นและครีบ!
ทำใหม่ ทำดี !
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| วัสดุ: | เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำรีดเย็น | ความแข็งแรงของผลผลิตวัตถุดิบ: | 23 เมกะปาสคาล |
|---|---|---|---|
| ความต้านทานแรงดึงของวัตถุดิบ: | 450MPA | เส้นผ่านศูนย์กลางนอกม้วน: | ≤Ф1300 มม |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวด: | Ф508มม | ความกว้างแถบเหล็ก: | ≤500มม. |
| ความหนาของแถบเหล็ก: | 3มม | ความเร็วของสายการผลิต: | 4 ชิ้น/นาที (ความยาว 4320 มม.) |
| เน้น: | เครื่องขึ้นรูปม้วนลูกฟูก,เครื่องปรับปรุงม้วนลวดลวด,เครื่องปั้นม้วนลวดลวดลวดลวด |
||
ใช้สำหรับเครื่องขึ้นรูปลอนลูกฟูกเหล็กแผ่นรีดร้อนพร้อมฟังก์ชั่นปรับระดับ Decoiling
แนะนำผลิตภัณฑ์:
สายการผลิตม้วนแผ่นลูกฟูกช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องและบูรณาการจากแผ่นเดียวผ่านขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอนโดยไม่หยุดชะงัก โดยผสมผสานการลอกออก การปรับระดับ การเจาะ การขึ้นรูปม้วน และการตัดให้เป็นกระบวนการผลิตอัตโนมัติขั้นตอนเดียว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ การวางตำแหน่งรูที่แม่นยำ และการติดตั้งที่สะดวก สายการผลิตมีความเร็วในการปฏิบัติงานสูง การเจาะแบบออนไลน์ และความสามารถในการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้การดำเนินงานมีประสิทธิภาพและลดความต้องการแรงงาน
การกำหนดค่าผลิตภัณฑ์:
| ชนิดวัตถุดิบ | เหล็กแผ่นรีดร้อน |
| ความแข็งแรงของผลผลิตวัตถุดิบ | สูงสุด 235Mpa |
| แรงดึงของวัตถุดิบ | สูงสุด 550Mpa |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคอยล์เหล็กที่เหมาะสม | ≤Ф1500 มม |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์เหล็กที่เหมาะสม | Ф610มม |
| ความกว้างของวัตถุดิบ | ≤1500มม |
| ความหนาของวัตถุดิบ | 2.5~7มม |
| น้ำหนักเหล็กม้วนเดี่ยว | สูงสุด 15,000 กก |
หมายเหตุ: เมื่อคำสั่งซื้อได้รับการยืนยันแล้ว ทั้งสองฝ่ายจะต้องลงนามในการวาดโปรไฟล์ การวาดรูเจาะ และการวาดส่วนโค้งเข้าด้วยกัน
กระบวนการผลิต:
ตัวปรับระดับ Decoilre - ห่วงวัสดุ - ตัวป้อนเซอร์โว - เครื่องเจาะ - ห่วงวัสดุ - อดีตม้วนหลัก - เครื่องตัด - ชิ้นงานด้านนอก
ห่วงวัสดุ 2 ชุด
ฟังก์ชัน: วงวัสดุวงแรกใช้สำหรับการซิงโครไนซ์ความเร็วและการแก้ไขระหว่างเครื่องปรับระดับบัฟเฟอร์ฉุดและเครื่องป้อนปรับระดับเซอร์โว วงที่สองใช้เพื่อประสานการจับคู่ความเร็วและการแก้ไขระหว่างเครื่องเจาะบัฟเฟอร์และเครื่องขึ้นรูปม้วน เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานราบรื่นและมั่นคงตลอดทั้งสายการผลิต
โครงสร้าง: ระบบจัดเก็บประกอบด้วยสองส่วน: ลูกกลิ้งรูปทรงโค้งและชุดประกอบรองรับ มีการติดตั้งลูกกลิ้งรูปทรงโค้งสี่กลุ่มที่ทั้งสองด้านของหลุมจัดเก็บทั้งสอง แต่ละกลุ่มประกอบด้วยโครงส่วนโค้งและชุดลูกกลิ้งแบบยืดหยุ่น พื้นผิวลูกกลิ้งชุบฮาร์ดโครมเพื่อเพิ่มความทนทานและทนต่อการสึกหรอ โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ได้รับการติดตั้งภายในหลุมระบายเพื่อตรวจสอบและควบคุมตำแหน่งของแถบวัสดุที่เข้าสู่พื้นที่จัดเก็บ ช่วยให้สามารถประสานความเร็วได้อย่างแม่นยำระหว่างสถานีประมวลผลทั้งหมด
เครื่องปรับระดับเซอร์โวและอุปกรณ์ให้อาหาร 1 ชุด
อุปกรณ์นี้ได้รับการติดตั้งที่ด้านหน้าของเครื่องเจาะแบบหลายสถานี และติดตั้งบนฐานเครื่องเจาะโดยตรง
เครื่องปรับระดับใช้รูปแบบ 5 ม้วน ซึ่งประกอบด้วยม้วนบน 2 อันและม้วนล่าง 3 อัน ม้วนด้านบนสามารถปรับได้ด้วยระบบไฮดรอลิกและสามารถกดลงด้านล่างได้เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการปรับระดับที่เหมาะสมที่สุด ม้วนเหล่านี้ยังทำหน้าที่เป็นลูกกลิ้งป้อนอาหารที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว จึงสามารถส่งวัตถุดิบไปยังส่วนการเจาะได้อย่างแม่นยำ
ระบบป้อนเซอร์โวใช้พลังงานจากเซอร์โวมอเตอร์ สามารถตั้งโปรแกรมและจัดเก็บพารามิเตอร์การป้อนหลายรายการภายในระบบควบคุมได้ จากข้อมูลที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า ตัวป้อนเซอร์โวจะเลื่อนวัสดุไปข้างหน้าอย่างแม่นยำและซ้ำๆ ตามความยาวการป้อนที่ต้องการสำหรับรอบการเจาะแต่ละรอบ
| ความเร็วในการป้อนอาหารสูงสุด | 15 ม./นาที |
| ความอดทนต่อความยาวของการป้อนแต่ละครั้ง | ≤±1มม |
| ความหนาของวัตถุดิบที่เหมาะสม | สูงสุด 7 มม |
| กำลังเซอร์โวมอเตอร์ | ➤15กิโลวัตต์ |
| วัสดุลูกกลิ้งป้อนอาหาร | 9Cr2Mo หรือ GCr15 (HRC55~60) |
เครื่องเจาะหลายสถานี 1 ชุด
ฟังก์ชั่น: เจาะรูขนาด φ25 มม. จำนวน 15 รูบนโปรไฟล์ให้เสร็จสิ้นในการดำเนินการครั้งเดียว
โครงสร้าง: หน่วยเจาะใช้การออกแบบแท่นกดไฮดรอลิกสี่คอลัมน์ จึงเป็นโซลูชันที่ประหยัด เชื่อถือได้ และใช้งานได้จริง โดยมีความเร็วและประสิทธิภาพสูงในการทำงาน ระบบไฮดรอลิกได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานเจาะหลายสถานี ใช้ระบบควบคุมปั๊มและสะสมรวมกับโมดูลควบคุมไฮดรอลิกโดยเฉพาะ การออกแบบนี้ให้ความเร็วในการเจาะสูง เสียงรบกวนในการทำงานต่ำ และประสิทธิภาพที่มั่นคง มีระบบระบายความร้อนและกระจายความร้อนเพื่อรองรับความต้องการในการผลิตอย่างต่อเนื่อง ระบบไฮดรอลิกนี้ได้รับการติดตั้งและพิสูจน์แล้วในสายการผลิตหลายสายอย่างประสบความสำเร็จ
ความสามารถในการเจาะ: 500 ตัน
ม้วนหลักเดิม 1 ชุด
โครงสร้าง: หน่วยการขึ้นรูปม้วนใช้โครงสร้างกรอบที่อยู่อาศัยที่เป็นอิสระ กำลังถูกส่งผ่านมอเตอร์และระบบลดเกียร์ โดยใช้กระปุกเกียร์ทดรอบและข้อต่อที่ติดตั้งแยกกันบนฐานการขึ้นรูปและฐานเกียร์ เพลาด้านล่างทำหน้าที่เป็นเพลาขับเคลื่อนหลัก ในขณะที่เกียร์ซิงโครไนซ์จะถูกติดตั้งระหว่างเพลาบนและเพลาล่างเมื่อจำเป็น ระบบส่งกำลังหลักรวมเอากระปุกเกียร์ทดรองเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งกำลังมีความเสถียรและมีประสิทธิภาพ
ลูกกลิ้งขึ้นรูปได้รับการออกแบบโดยใช้ซอฟต์แวร์ทางวิศวกรรมระดับมืออาชีพ วัสดุลูกกลิ้งผลิตจากเหล็กกล้าเครื่องมือ Cr12 คุณภาพสูง และผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็ง HRC 58–62 ลูกกลิ้งขึ้นรูปที่เลือกผลิตจากวัสดุ Cr12MoV เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล ความต้านทานการสึกหรอ และอายุการใช้งาน พื้นผิวลูกกลิ้งทั้งหมดได้รับการกลึงอย่างแม่นยำและขัดเงาหลังการตกแต่งขั้นสุดท้าย ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของมิติสูง คุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ด้านนอกของโครงตัวเรือนมีน็อตปรับสองประเภท: น็อตเกลียวซ้ายสำหรับเพลาด้านล่างและน็อตเกลียวขวาสำหรับเพลาด้านบน ช่วยให้ปรับลูกกลิ้งได้สะดวกและแม่นยำ
| การขึ้นรูปหมายเลขยืน | µ24 |
| วัตถุดิบของการขึ้นรูปยืน | QT450 |
| วัตถุดิบของการขึ้นรูปเพลา | 40Cr (เหล็กแผ่นรีดร้อน45~50) |
| วัตถุดิบของการขึ้นรูปลูกกลิ้ง | Cr12 (HRC58~62) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาขึ้นรูป | φ180มม. (ขึ้นอยู่กับการออกแบบขั้นสุดท้าย) |
| กำลังมอเตอร์ของม้วนหลักในอดีต | asym180kw (มอเตอร์กระแสตรง 2 ยูนิต) |
| ความเร็วในการทำงานเดิมของม้วนหลัก | 2~8ม./นาที |
ผู้ติดต่อ: Gaven
โทร: +86-13306412803
แฟกซ์: +86-531-5553-1208
