120-150 ชิ้น / ชั่วโมง ประสิทธิภาพกลมท่อกลมหมุนเครื่องปั้น 90KW ความจุติดตั้ง

120-150 ชิ้น / ชั่วโมง ประสิทธิภาพกลมท่อกลมหมุนเครื่องปั้น 90KW ความจุติดตั้ง

ระยะการประมวลผล:

ระยะการผลิตท่อกลม: φ60-φ165mm
ระยะการผลิตท่อสี่เหลี่ยม: 50×50-125×125mm
ระยะการผลิตท่อสี่เหลี่ยม: 40×60-150×100mm
ความหนาของผนัง: 2.0-6.0mm (ท่อกลม), 2.0-5.5mm (ท่อสี่เหลี่ยม)

ภาพรวมสินค้า:

สายนี้ถูกออกแบบเป็นหลักสําหรับการผลิตท่อเหล็กที่เชื่อมด้วยไฟฟ้าที่มีกว้างตั้งแต่ 60 ถึง 165 มม และความหนาของผนัง 2.0 ถึง 6.0 มม.และท่อทรงพิเศษในช่วงท่อกลมโดยการเพิ่มอุปกรณ์ที่จําเป็นแล้ว สามารถผลิตท่อ API 5L ได้สายการผลิตนี้ถูกออกแบบและผลิตโดยการบูรณาการอุปกรณ์ที่คล้ายกันจากทั้งแหล่งในประเทศและต่างประเทศโดยพิจารณาสถานการณ์ในประเทศของฉัน และผ่านการนวัตกรรมที่กล้าหาญและการปรึกษากับผู้ใช้อย่างกว้างขวาง

ระดับการผลิตท่อเหล็ก

กระบวนการผลิต:

การปลด → การขัดตรง, การแนบและการปรับระดับ → การตัดและการปั่นท้าย → การลุ้น → การปั้น, การปั่นความถี่สูง, การกําจัด Burr ภายนอก, การเต็มซีนกออนไลน์, การเย็น, การปรับขนาดการขัดตรงแบบหยาบคาย → การปรับความยาวของหม้อเจาะบิน → การตรวจสอบและการรวบรวม → การบรรจุ

องค์ประกอบของอุปกรณ์และปริมาตรหลักของแต่ละหน่วย

1φ165 เครื่องชะแนนแบบอัตโนมัติแบบเต็มแบบ
ส่วนประกอบของอุปกรณ์:
ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์:
ระบบอัตโนมัติทํางานโดยใช้ PLC Mitsubishi
ราศีเดินใช้ Yaskawa variable speed drive (VFD) นําเข้าจากญี่ปุ่นเพื่อควบคุมความเร็วในการก้าว
ตู้ควบคุมหลักประกอบด้วยระบบควบคุม PLC, VFD และระบบควบคุมรี
ส่วนประกอบไฟฟ้านําเข้าจากชไนเดอร์ มีสกรูหลอดขนาด 56 มิลลิเมตรจากฮิวิน

หน้าจอสัมผัส 10 นิ้ว
ระบบกล:
1) ระบบอาหาร (2 ชุด)
2) ระบบการสนับสนุนและ clamping ท่อเหล็ก flattening (2 ชุดในแต่ละด้าน)
3) หัวตัดสปินด์หน่วยพลังงานและระบบขับเคลื่อนมอเตอร์ (2 ชุด)
4) ระบบการกระจายรังสีเดินและการถ่ายทอดขั้น (1 ชุดสําหรับแต่ละ 3 เลน)
5) ระบบตําแหน่งฟอร์คคงที่ (ชุด 1 ชุดสําหรับแต่ละ 3 เลน)
6) โรเลอร์และระบบบัฟเฟลปรับระดับท่อสองตัว (สองชุด) 7) มีให้เลือกในขนาดกริ่งสามขนาดที่แตกต่างกัน

ระบบจับ: รองเท้าจับมีลักษณะไม่เท่าเทียมกัน รองเท้าจับล่างถูกออกแบบให้ตั้งที่ 120 องศา เพื่อให้แน่ใจว่าท่อจะเรียบลงอย่างแม่นยํารองเท้า clamping ทางบนถูกออกแบบที่ 60 องศาสําหรับ clamping ที่ดีขึ้นระบบ stepper: ระบบ stepper ใช้การออกแบบ counterweight และโครงสร้างกล่องเกียร์คู่การกําหนดความเร็วในการแปลงความถี่สามารถบรรลุการขั้นเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการความเร็วหัวท่อที่เรียบหลากหลาย.

3Φ165mm เครื่องพิมพ์ไฮดรอลิกสองสถานี
ภาพรวม
อุปกรณ์นี้ตั้งอยู่ในส่วนการสรุปของสายการผลิตท่อเหล็กสายตรง และใช้ในการทดสอบไฮดรอลิกออฟไลน์ของท่อเหล็กสายตรงระดับทางเทคนิคของมันตอบสนองมาตรฐาน ASTM สําหรับการทดสอบไฮดรอลิกของท่อเหล็ก. เครื่องพิมพ์ประกอบด้วยกระแสกระบวนการประกอบด้วยการล้าง, ขนส่ง, clamping, การทดสอบความดัน, การยึดความดัน, และการอพยพความมั่นคงและการบํารุงรักษาง่าย

ปริมาตรเทคนิค:

4.กระบวนการกระแส:

Quantitatively loaded pipes → To the flushing station → Roller conveyor → Flushing → Pipe end alignment → Chain bed moves at fixed intervals to the hydraulic press center → Fixed and movable test heads extend to seal both ends of the pipe → Clamp → Fill with low-pressure water and exhaust → Close flush and exhaust valves → Pressurize → Maintain pressure → Pressure relief → Fixed and movable test heads retract → Clamp and release → Pipe delivery → Lift and lower to empty water → Quantitatively pump out → Next cycle.