เครื่องรีดขึ้นรูปท่อกลมแบบเชื่อมตะเข็บตรง ขนาดทำความเย็นไม่เกิน 10 ตัน

เครื่องรีดขึ้นรูปท่อเชื่อมแบบตะเข็บตรง น้ำหนักไม่เกิน 10 ตัน

ช่วงการผลิต:

ช่วงการผลิตท่อกลม: φ60-φ165 มม.
ช่วงการผลิตท่อสี่เหลี่ยม: 50×50-125×125 มม.
ช่วงการผลิตท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า: 40×60-150×100 มม.
ความหนาผนัง: 2.0-6.0 มม. (ท่อกลม), 2.0-5.5 มม. (ท่อสี่เหลี่ยม)

ภาพรวมผลิตภัณฑ์:

สายการผลิตนี้ออกแบบมาเพื่อผลิตท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 60 ถึง 165 มม. และความหนาผนัง 2.0 ถึง 6.0 มม. นอกจากนี้ยังสามารถผลิตท่อสี่เหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า และท่อรูปทรงพิเศษภายในช่วงของท่อกลมได้ ด้วยการเพิ่มอุปกรณ์ที่จำเป็น สามารถผลิตท่อ API 5L ได้ในภายหลัง สายการผลิตนี้ได้รับการออกแบบและผลิตโดยการรวมอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกันจากทั้งในประเทศและต่างประเทศ โดยคำนึงถึงสภาพการณ์ของประเทศ และผ่านการสร้างสรรค์นวัตกรรมที่กล้าหาญและการปรึกษาหารืออย่างกว้างขวางกับผู้ใช้ มีการดำเนินงานที่ประหยัด เชื่อถือได้ และมีเสถียรภาพ

ช่วงการผลิตท่อเหล็ก

กระบวนการผลิต:

คลายม้วน → การยืด การจับยึด และการปรับระดับ → การตัดและการเชื่อมชน → การวน → การขึ้นรูป การเชื่อมความถี่สูง การกำจัดครีบภายนอก การเติมสังกะสีออนไลน์ การหล่อเย็น การปรับขนาด การยืดเบื้องต้น → การปรับความยาวด้วยเลื่อยบิน → การตรวจสอบและการรวบรวม → การบรรจุหีบห่อ → การชั่งน้ำหนัก → การติดฉลาก → การจัดเก็บ

ส่วนประกอบของอุปกรณ์และพารามิเตอร์หลักของแต่ละหน่วย

1. เครื่องกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางการขึ้นรูป:

เครื่องขึ้นรูปเป็นอุปกรณ์หลักในสายการผลิตท่อเชื่อม เครื่องนี้จะรีดแถบเหล็กยาวตามข้อกำหนดที่ระบุให้เป็นท่ออย่างต่อเนื่องและเชื่อมเข้าด้วยกันเป็นท่อ สามารถผลิตท่อกลมและท่อรูปทรงได้ เครื่องนี้ใช้หลักการรีดขึ้นรูปเพื่อผลิตท่อเหล็กตามข้อกำหนดที่ระบุ การเชื่อมเหนี่ยวนำใช้เป็นวิธีการให้ความร้อน แถบเหล็กที่ระบุจะถูกป้อนเข้าเครื่อง ซึ่งจะถูกรีดเป็นท่อกึ่งสำเร็จรูปโดยลูกกลิ้งขึ้นรูป จากนั้นกระแสไฟฟ้าความถี่สูงจะใช้ประโยชน์จากปรากฏการณ์ผิวและปรากฏการณ์ใกล้เคียงเพื่อรวมกระแสไฟฟ้าไว้ที่พื้นผิวรอยเชื่อมของขอบท่ออย่างมาก ทำให้ขอบร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว หลังจากหล่อเย็น ปรับขนาด และยืดเบื้องต้น ท่อจะถูกขึ้นรูปตามข้อกำหนดที่ต้องการ เครื่องนี้ใช้วิธีการแนวนอนแบบเส้นล่าง โดยมีลูกกลิ้งที่มีช่องทางแบบรัศมีคู่ หน่วยประกอบด้วยเครื่องขึ้นรูป เครื่องเชื่อม หน่วยหล่อเย็น เครื่องปรับขนาด หน่วยยืดเบื้องต้น และกล่องส่งกำลัง

a) ระบบมอเตอร์และขับเคลื่อนหลัก: มอเตอร์เป็นมอเตอร์ DC ซีรีส์ Z4 รุ่น Z4-250-42, 160 kW, 1000 รอบต่อนาที นอกจากนี้ยังมีตัวลดเกียร์หลัก ZLY สองตัว

b) กระปุกเกียร์:
กระปุกเกียร์ใช้เฟืองดอกจอกเฉียง ทำจาก 20CrMnTi ชุบแข็งผิว มีโมดูล 14 กระปุกเกียร์มีโครงสร้างแบบแยกส่วนเพื่อการบำรุงรักษาที่ง่าย

c) แท่นลูกกลิ้งแนวนอน: (เครื่องเปลี่ยนลูกกลิ้งทางออกด้านข้างแบบ Gantry-type)
1). เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาลูกกลิ้งแนวนอน: φ120 มม. ทำจาก 42CrMo ชุบแข็งด้วยความถี่สูง
2). เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งด้านล่าง: 200 มม.
3). เพลาลูกกลิ้งแนวนอนติดตั้งแผ่นกันกระแทกเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลด ปกป้องเกียร์ส่งกำลังและกระปุกเกียร์
d) แท่นลูกกลิ้งแนวตั้ง: เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาลูกกลิ้งแนวตั้ง: φ70 มม. ทำจาก 40Cr ชุบแข็งด้วยความถี่สูง

e) ลูกกลิ้งอัด: ลูกกลิ้งอัดห้าลูก

f) การขูดและการเชื่อม: ยกขึ้นและลงด้วยมืออย่างรวดเร็ว พร้อมการปรับด้านหน้า-หลังและขึ้น-ลงที่ง่าย

g) เพลาขับ Steyr ใช้สำหรับการขึ้นรูปและการปรับขนาด

h) การจัดเรียงการขึ้นรูป: แนวตั้ง, การป้อนลูกกลิ้งห้าลูกพร้อมอุปกรณ์ป้องกันการกระโดด, แนวตั้ง, แนวนอน, แนวตั้ง...
การจัดเรียงการเชื่อม: ไกด์, การอัดลูกกลิ้งห้าลูก, ที่ขูด, การขัดเงา, การหล่อเย็น
การจัดเรียงการปรับขนาด: แนวตั้ง, แนวนอน, แนวตั้ง, แนวนอน... ลูกกลิ้งวัดความเร็ว 2 ตัวพร้อมหัวแบบตุรกี

i) ความเร็วในการเชื่อม: 15-45 ม./นาที

2. เลื่อยบิน:

เลื่อยบินคอมพิวเตอร์ FJZ(Y) เป็นอุปกรณ์สำคัญในสายการผลิตท่อเชื่อม มันตัดท่อรูปทรงต่างๆ ให้ได้ความยาวที่แม่นยำด้วยความเร็วสูงโดยอัตโนมัติ เลื่อยนี้ใช้ระบบควบคุม STD และระบบกลไกที่รวดเร็วและมีความแม่นยำสูง ให้ประสิทธิภาพการปรับขนาดและการซิงโครไนซ์ที่ยอดเยี่ยม และการส่งกำลังเชิงกลที่เชื่อถือได้ ส่งผลให้มีความเร็วและความแม่นยำสูง
เครื่องนี้ประกอบด้วยเก้าส่วน: ฐาน, กระปุกเกียร์, รถเลื่อย, ตัวจับยึด, ระบบวัดความเร็ว, ระบบลม, ระบบขับเคลื่อน, ระบบไฟฟ้า และโครงลูกกลิ้ง

3. ระบบขับเคลื่อนความถี่สูงและคอนโซลควบคุมกลาง:

ตู้ควบคุมความถี่สูงและ DC 500KW (รวมสนามแม่เหล็กอ่อน) มอเตอร์ DC ทั้งหมดเป็นมอเตอร์ DC ซีรีส์ Z4 (แรงดันไฟฟ้ากระตุ้นคือ 440V)